Украина
Каталог   /   Инструмент и садовая техника   /   Оборудование и станки   /   Сварочные аппараты

Сварочные аппараты 

Популярные модели→ Сравнить в таблице
Kaiser MIG-250
от 5 050 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 10 А, 230 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, проволока 0.6 мм, 1 мм, питание: 220 В
Dnepr MMA-250 B
от 1 900 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Paton VDI-160E
от 2 570 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 160 А, электрод 1.6 мм, 4 мм, питание: 220 В
Duga DIY-240
от 1 490 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 240 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Kaiser MIG-300
от 5 675 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 10 А, 285 А, электрод 1.6 мм, 6 мм, проволока 0.6 мм, 1 мм, питание: 220 В
Kende IN-265
от 2 030 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 265 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Paton VDI-200E
от 3 050 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 25 А, 200 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Paton VDI-250E
от 3 750 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 32 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Dnepr MIG/MMA-195
от 4 620 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 20 А, 195 А, электрод 1.6 мм, 4 мм, проволока 0.8 мм, 1 мм, питание: 220 В
Kaiser MAG-195R
от 3 320 грн.
полуавтомат, сварка: полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 60 А, 180 А, проволока 0.6 мм, 1 мм, питание: 220 В
Dnepr SAB-258
от 1 730 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
SSVA mini Samuraj
от 3 420 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), аргонная (TIG), ток сварки 5 А, 160 А, электрод 1 мм, 4 мм, проволока 0.6 мм, 0.8 мм, питание: 220 В
Dnepr MMA-260 MINI
от 2 580 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 260 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Intertool DT-4325
от 5 200 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 30 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, проволока 0.6 мм, 1.2 мм, питание: 220 В

Cтатьи, обзоры, полезные советы

Рейтинг брендов из раздела сварочные аппараты
Рейтинг брендов из раздела сварочных аппаратов составленный по отзывам и оценкам посетителей сайта
Рейтинг сварочных аппаратов (май)
Рейтинг сварочных аппаратов (май)
Рейтинг популярности сварочных аппаратов основан на комплексной статистике по проявленному интересу интернет-аудитории
Сварочный аппарат — что выбрать непрофессионалу?
Сварочный аппарат — что выбрать непрофессионалу?
Разбираемся в типах сварки и аппаратов, а также в их параметрах
Глоссарий терминов для раздела Сварочные аппараты
Тип
Тип сварочного аппарата определяет особенности его конструкции и назначения.

— Трансформатор. Простейшая разновидность сварочных агрегатов. Принцип работы в данном случае следующий: поступающее на вход напряжение сети подаётся прямо на обмотку трансформатора, который понижает его до напряжения холостого хода (см. ниже). Помимо переменного, трансформаторы могут варить и на постоянном токе — в таких моделях обычно используется простейший выпрямитель со стабилизатором; при использовании же переменного тока его частота остаётся той же, что и в сети. Главными достоинствами трансформаторов являются высокая надёжность в сочетании с небольшой стоимостью и простотой конструкции. В то же время функционал таких устройств довольно ограничен — в частности, из видов сварки редко встречаются какие-то другие, кроме ручной дуговой (см. «Вид сварки»); а качество работы относительно невысоко из-за нестабильности подаваемого на электрод тока. Да и вес трансформаторов, по сравнению с инверторами, довольно высок. В целом этот тип сварочных аппаратов предназначен в основном для несложных работ, не требующих высокой точности.

— Инвертор. Тип сварочных аппаратов, разработанный с целью устранения некоторых существенных недостатков трасформаторов — в частности, большого веса и неровного шва. Ключевым отличием инверторов является то, что ток на обмотку понижающего трансформатора подаётся не напрямую от сети, а через специальные управляющие схемы (которые, собственно, и яв...ляются инвертором в узком смысле слова). При прохождении через эти схемы ток сперва преобразуется в постоянный, а затем обратно в переменный, но с повышенной частотой — порядка десятков килогерц (для сравнения, частота бытового переменного тока составляет 50 Гц), и уже этот высокочастотный ток поступает на обмотку. Это позволило значительно уменьшить габариты катушек трансформатора и снизить таким образом вес и габариты всего устройства — многие инверторы можно спокойно носить на плечевом ремне. Высокая частота обеспечивает намного более стабильную дугу и качественный шов как при сварке переменным током, так и при использовании постоянного (оба варианта подробнее см. в п. «Ток сварки»). Кроме того, данная схема позволяет применять практически все современные виды сварки (см. ниже). Из недостатков инверторных аппаратов можно отметить высокую стоимость, обусловленную сложностью конструкции. Однако если Вам требуется устройство для качественной профессиональной сварки, без инвертора не обойтись.

— Полуавтомат. Под этим термином подразумевается разновидность сварочных трансформаторов (см. выше), в которых процесс сварки частично автоматизирован. Электрод для полуавтомата имеет вид тонкой проволоки (обычно не толще 1,2 мм), намотанной на катушку; в процессе работы эта проволока подаётся на сопло автоматически, по мере расходования. Это значительно удобнее, чем при обычной сварке — ведь оператору не приходится самому контролировать длину электрода и регулировать её вручную, менять сам электрод приходится намного реже, да и некоторые другие преимущества у полуавтоматической сварки также имеются (подробнее см. «Вид сварки»). В остальном полуавтоматы полностью аналогичны обычным трансформаторам.

— Полуавтомат-инвертор. Как следует из названия, в эту категорию включены аппараты инверторного типа с системой подачи электрода, характерной для полуавтоматов. Подробнее см. соответствующие пункты выше, здесь же отметим, что данный вариант можно назвать самым продвинутым среди современных сварочных агрегатов общего назначения.
Вид сварки
Способ сварки (или иной работы), на который рассчитан аппарат. На сегодняшний день могут применяться различные виды сварки, серьёзно различающиеся по ряду параметров:

— Ручная дуговая (ММА). MMA — аббревиатура от «manual metal arc», английской версии названия. Простейший тип сварки: все действия, необходимые для создания шва, осуществляются вручную, без какой-либо автоматизации, горение дуги происходит в обычном воздухе, а защита от вредного влияния атмосферы осуществляется за счёт сгорания специальной обмазки электрода. MMA неприхотлива к качеству тока, не требует сложных сварочных аппаратов, однако качество такого шва в целом невысоко, к тому же сильно зависит от навыка оператора; да и область применения ограничена преимущественно чёрными металлами.

— Полуавтоматическая (MIG/MAG). Русское название этого вида происходит, в частности, от автоматизированной подачи электрода (см. «Тип — Полуавтомат»); «MIG» и «MAG» — английские аббревиатуры, означающие сварку в среде инертного и активного газа соответственно. Эти термины обусловлены тем, что при полуавтоматической сварке к месту работы подаётся не только проволока, но и специальный газ, поступающий через редуктор от подсоединённого к аппарату баллона. Во всех случаях этот газ обеспечивает защиту шва от вредного влияния окружающего воздуха и устойчивое горение дуги. Выбор же между инертным и активным газом осуществляется в зависимости от свариваемых материалов — например, первый вариант обычно исп...ользуется с цветными металлами, второй — со сталью. Подобная сварка обеспечивает значительно лучшее качество шва, чем ручная, а также повышает удобство и скорость работы — в частности, облегчает зажигание дуги и не требует частой смены электродов. Отметим, что существуют также виды «полуавтоматических» электродов на случай, если нет возможности использовать защитный газ — т.н. самозащитная проволока, рассчитанная на атмосферную сварку.

— Аргонно-дуговая (TIG). Сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. TIG — аббревиатура от «tungsten inert gas»; это название связано с тем, что одним из самых популярных материалов для электродов под аргонно-дуговую сварку является вольфрам («tungsten»). Другой распространённый вариант — графит. Однако основные особенности TIG одинаковы для любого материала электродов: температура горения дуги ниже, чем температура плавления электрода, и последний при сварке не расходуется. Таким образом, шов создаётся только за счёт слияния свариваемых материалов; впрочем, иногда могут использоваться присадки в виде кусочков металла соответствующей формы. Этот вид сварки хорошо подходит для нержавеющей стали, а также цветных металлов, в первую очередь алюминиевых и медных сплавов. Он обеспечивает более высокое качество, чем вышеописанные виды сварки, и позволяет оператору полнее контролировать процесс. С другой стороны, сам процесс ощутимо сложнее, медленнее и требует серьёзных навыков.

— Точечная (SPOT). Сварка этого типа применяется для тонких листов металла — порядка 1-3 мм каждый — а также для прикрепления штырей и шпилек к плоской основе. В классическом варианте электроды служат ещё и зажимами для заготовок: они плотно прижимают детали друг к другу, после чего через них импульсами подаётся ток большой силы (порядка нескольких килоампер). Поскольку диаметр электродов весьма невелик (отсюда и название), место контакта нагревается выше температуры плавления, что и обеспечивает соединение данных деталей. А при закреплении штырей (например, болтов) роль одного из электродов играет сам штырь, роль второго может играть основа. Основной сферой применения SPOT является автосервис: данный вид сварки используется в промышленных масштабах для производства кузовов автомобилей и, соответственно, оказывается весьма полезен и при соответствующем ремонте. Кроме того, он удобен для некоторых процедур по рихтовке. Необходимость применения специализированных аппаратов для SPOT обусловлена тем, что для такой работы используется очень низкое напряжение холостого хода (см. ниже) — до 8 В, на порядок ниже, чем в других видах сварки.

— Точечная (STUD). Технология точечной сварки, использующая подъёмную (вытягиваемую) дугу. Как и более популярная SPOT (см. выше), применяется для соединения типа «плоская основа плюс шпилька», а вот для скрепления листовых деталей не подходит. Однако основным отличием STUD от SPOT является всё же сам процесс сварки. Начало цикла у этих разновидностей аналогично: шпилька соединяется с основой и через них пропускается сварочный ток, при этом сопротивление в месте контакта деталей получается довольно высоким, что обеспечивает их первоначальный нагрев и высокую разность потенциалов. А вот дальше шпилька отводится от основы, и благодаря разнице потенциалов между ними загорается дуга. Шпилька при этом разогревается не очень сильно, а вот поверхность основы расплавляется, на ней образуется сварочная ванна, куда и погружается закрепляемая деталь. В конце цикла сварочный ток отключается, и место сварки застывает. Напряжение холостого хода в аппаратах STUD (как и в SPOT) довольно невысокое — порядка 12 В. Отличительной же их особенностью является наличие механизированных сварочных пистолетов с пружинной или гидравлической системой, обеспечивающей подъём и опускание шпильки на нужное расстояние. Также отметим, что сварка STUD осуществляется с защитой от атмосферного воздуха при помощи флюса или газа, что также предусмотрено в конструкции.

— Плазменная резка. Разновидность работы по металлу, при которой разрезание осуществляется за счёт струи высокотемпературной плазмы. В процессе такой резки через специальную форсунку под давлением в несколько атмосфер подаётся инертный газ, который за счёт электрической дуги ионизируется и разогревается, превращаясь в плазму нужной кондиции. Сама дуга, в отличие от вышеописанных видов сварки, в данном случае не является основным «рабочим инструментом» — она в первую очередь обеспечивает образование плазмы (хотя зажигаться может не только между форсункой и электродом, но и между электродом и разрезаемым материалом, в зависимости от конструкции аппарата). Рабочая температура при этом может достигать 30 000 °С, что в разы выше, чем при дуговой сварке, а скорость струи на выходе способна превысить скорость звука. Благодаря этому данный вид резки может применяться практически к любому металлу или сплаву, включая тугоплавкие материалы и такие, для которых традиционная газовая резка неприменима из-за химических особенностей. При этом, по сравнению с газовой, плазменная резка обеспечивает намного более высокую скорость при высоком качестве разреза и минимуме тепловой деформации, а сам процесс безопаснее благодаря отсутствию баллонов с горючими газами. Из недостатков этого процесса стоит выделить необходимость применения двух инертных газов (один — для образования плазмы, второй — в качестве защитного), а также общую сложность и высокую стоимость аппаратов.
Точечная (SPOT)
Тип точечной сварки, поддерживаемой аппаратом. Подробнее об общих особенностях подобной процедуры см. «Вид сварки», а её типы могут быть такими:

— Односторонняя. Как следует из названия, при такой сварке используется один электрод, который с силой прижимается к обрабатываемой детали. При этом через точку контакта пропускается мощный электрический разряд, который и образует сварочную ванну, расплавляя металл. Главным достоинством данного варианта является возможность работы с поверхностями, доступными только с одной стороны — например, дверями автомобилей. Собственно, одной из основных сфер применения односторонней SPOT-сварки является автосервис, в частности рихтовка кузовов и других поверхностей авто. Именно таким способом на обрабатываемую поверхность устанавливаются специальные крепёжные элементы, за которые можно «вытянуть» на место даже обширную и глубокую вмятину; а поскольку площадь места соединения довольно мала, после «процедуры» крепежи без проблем отламываются, а следы от их установки — зачищаются.

— Двусторонняя. Этот тип SPOT-сварки предполагает использование пары электродов, сжимающих место соединения с двух сторон, наподобие тисков. Этот вариант лучше подходит для работы с толстыми деталями или там, где требуется высокая надёжность соединения — за счёт описанного сжатия легче обеспечить нужную глубину сварочной ванны. С другой стороны, для его использования требуется доступ к обеим сторонам заготовки.

Отметим, что некоторые м...одели сварочных аппаратов способны работать и по той, и по другой схеме; это делает устройство весьма универсальным, но может сказаться на его стоимости.
Ток сварки
Тип тока, применяемый аппаратом непосредственно в процессе сварки.

— Переменный. Разновидность тока, знакомая многим в первую очередь по обычным бытовым розеткам: он имеет сменную полярность, «плюс» и «минус» на контактах меняются местами с большой частотой. Например, в бытовой сети частота составляет 50 Гц, а на выходе инверторных аппаратов (см. «Тип») может повышаться до нескольких десятков килогерц. Главное преимущество переменного тока состоит в том, что понятие «полярность» к нему неприменимо и перепутать её при подключении невозможно в принципе. В то же время постоянная смена направления тока увеличивает количество брызг, образующихся при сварке, и снижает качество шва. Этот недостаток отчасти устранён в упомянутых инверторах, за счёт токов высокой частоты, однако качество сварки переменным током всё же несколько ниже, чем при использовании постоянного. В результате наибольшее распространение этот вариант получил в ручной дуговой сварке (см. «Вид сварки») чёрных металлов, в других вариантах он встречается редко либо не используется вообще.

— Постоянный. Ток, имеющий постоянное направление — от одного полюса к другому, без их смен (аналогично тому, как это происходит, например, при использовании батареек). Такой ток за счёт своей равномерности создаёт гораздо меньше брызг, чем переменный, и обеспечивает лучшее качество шва. Также он лучше годится для нержавеющей стали, цветных металлов и некоторых специфических видов работ (например, полуа...втоматической сварки, см. «Вид сварки»). Однако, как и для батареек, для аппаратов постоянного тока актуально понятие полярности: «минус» может подключаться как к электроду (т.н. прямая полярность), так и к свариваемому материалу (соответственно, обратная). Каждый из вариантов используется для определённых материалов и видов работ, поэтому при использовании постоянного тока приходится обращать внимание ещё и на правильное подключение. Кроме того, сами аппараты под постоянный ток сложнее и дороже из-за необходимости использования выпрямителей.

— Переменный/постоянный. Аппараты, способные использовать в работе обе вышеописанные разновидности тока. Являются наиболее универсальными, однако и стоят соответственно.
Входное напряжение
Напряжение источника питания, на подключение к которому рассчитан сварочный аппарат. Отметим, что наиболее распространённые на сегодняшний день варианты отличаются не только по напряжению как таковому, но и по особенностям самого подключения:

— 1 фаза (220 В). Напряжение, используемое в обычных бытовых розетках. Сварочные аппараты под 220 В на сегодняшний день получили наибольшее распространение: такого питания достаточно для работы моделей как малой, так и средней мощности, а найти розетку обычно не составляет проблем. Единственное ограничение по их применению связано с тем, что потребляемая мощность обычно довольно велика, что соответствующим образом увеличивает нагрузки на электросеть. Поэтому для подключения требуется качественная электропроводка, а для моделей более чем на 5 кВт может понадобиться ещё и подсоединение напрямую к щитку. Термин «одна фаза» означает, что при подключении используется одна пара контактов «ноль»-«фаза».

— 3 фазы (380 В). Это напряжение применяется в специализированных производственных помещениях: мастерских, цехах и т.п.; вне таких помещений оно встречается очень редко. Сеть 380 В обеспечивает более высокую мощность, нежели 220 В, однако требуется подобная мощность не очень часто — обычно для самых масштабных работ со сложными и/или толстыми материалами. С обычными же бытовыми розетками трёхфазные аппараты не совместимы не только из-за малого напряжения в сети, но и по способу подключения — для этого требуется тр...и пары контактов «ноль»-«фаза» (отсюда и название). Как следствие, модели чисто под 380 В не получили широкого распространения — в основном это устройства промышленного класса, для которых высокая мощность имеет решающее значение.

— 1 фаза (220 В)/ 3 фазы (380 В). Универсальные аппараты, способные работать с обоими вышеописанными вариантами входного напряжения. На сегодняшний день большинство моделей с возможностью работы от трёх фаз относятся именно к данной разновидности. Отметим, что сюда могут относиться как устройства высокой мощности, где однофазное питание можно назвать «запасным вариантом на крайний случай», так и портативные маломощные агрегаты — в них, соответственно, уже три фазы являются дополнительной опцией для максимальной универсальности.
Потребляемая мощность
Максимальная мощность, потребляемая сварочным аппаратом при работе, выраженная в киловаттах (кВт). Ватт и его производная киловатт (1000 Вт) — наиболее распространённая единица измерения мощности электротехники потребительского уровня. Соответственно, в сварочных аппаратах эта единица также может применяться.

Чем выше потребляемая мощность — тем более мощный ток способен выдавать аппарат и тем лучше он подходит для работы с толстыми деталями (т.к. для их соединения требуются электроды большого диаметра и высокие рабочие токи). Для разных материалов разной толщины существуют свои рекомендации по силе тока, их можно уточнить в специализированных источниках. Зная же эти рекомендации и напряжение холостого хода (см. ниже) для выбранного типа сварки, Вы легко можете посчитать минимальную необходимую для работы мощность. Умножив силу тока (в амперах) на напряжение (в вольтах), Вы получите необходимую мощность на выходе сварочного аппарата (в ваттах); для перевода в киловатты полученное число нужно разделить на 1000. Однако мощность на выходе неизбежно ниже общей потребляемой мощности устройства, т.к. часть энергии «теряется» в процессе работы. Поэтому минимальную потребляемую мощность нужно высчитывать, исходя из КПД. Для сварочных трансформаторов (см. «Тип») его значение можно брать на уровне 60%, для инверторов — 80%. Соответственно, чтобы получить минимальную потребляемую мощность, нужно желаемую мощность на выходе разделить на 0,6 в первом случае или на 0,8 — в...о втором.

Также стоит учитывать, что высокая мощность создаёт соответствующие нагрузки на проводку и может потребовать подключения напрямую к щитку.

Отметим, что для обозначения потребляемой мощности применяются две единицы — киловатт и киловольт-ампер (кВА). Формально они не являются тождественными, т.к. в классическом виде используются в электротехнике для разных величин. В то же время в данном случае разницы между ними фактически нет, и вполне можно говорить, что потребляемая мощность аппарата на 2 кВт составляет 2 кВА.
Потребляемая мощность
Максимальная мощность, потребляемая сварочным аппаратом при работе, выраженная в киловольт-амперах (кВА). Подробнее о смысле потребляемой мощности и соотношении этой единицы с киловаттом см. «Потребляемая мощность (кВт)». Здесь же отметим, что киловольт-ампер изначально появился как единица, описывающая фактические нагрузки на электросеть. Поэтому в сварочных аппаратах для обозначения потребляемой мощности весьма часто применяется именно такой вариант записи.
Напряжение холостого хода
Напряжение, выдаваемое сварочным аппаратом на электроды. Как следует из названия, оно измеряется без нагрузки — т.е. когда электроды разъединены и ток между ними не идёт. Связано это с тем, что при большой силе тока, характерной для электросварки, фактическое напряжение на электродах сильно падает, и это не даёт возможность адекватно оценивать характеристики сварочного аппарата.

В зависимости от особенностей аппарата (см. «Тип») и вида работ (см. «Вид сварки») используется разное напряжение холостого хода. Например, для сварочных трансформаторов этот параметр составляет порядка 45 – 55 В (хотя есть и более высоковольтные модели), у инверторов он может достигать 90 В, а для полуавтоматической сварки MIG/MAG обычно не требуется напряжения выше 40 В. Также оптимальные значения зависят от типа используемых электродов. Более детальную информацию Вы можете найти в специальных источниках; здесь же отметим, что чем выше напряжение холостого хода — тем обычно легче зажигание дуги и тем стабильнее сам разряд.
Мин. ток сварки
Наименьший ток, который аппарат способен подать через электроды при работе. Для разных материалов, разной толщины свариваемых деталей и разных видов самой сварки оптимальный сварочный ток будет разным; есть специальные таблицы, позволяющие определить это значение. Общее же правило таково, что высокий ток далеко не всегда полезен: он даёт более грубый шов, при работе с тонкими материалами есть вероятность проплавить место стыка насквозь вместо того, чтобы соединить детали, не говоря уже об излишнем потреблении энергии. Поэтому, если Вам придётся работать с деталями небольшой толщины (2-3 мм), перед выбором сварочного аппарата имеет смысл убедиться, что он способен выдать нужный ток без «перебора».
Макс. ток сварки
Наибольший ток, который сварочный аппарат способен выдать через электроды при работе. В целом чем выше этот показатель — тем более толстые электроды способно использовать устройство и тем больше толщина деталей, с которыми оно может работать. Разумеется, не всегда имеет смысл гнаться за высокими токами — тонким деталям они скорее повредят. Однако если Вам предстоит иметь дело с масштабными работами и большой толщиной свариваемых материалов, без аппарата с соответствующими характеристиками просто не обойтись. Оптимальные сварочные токи в зависимости от материалов, вида работ (см. «Вид сварки»), типа электродов и т.п. можно уточнить по специальным таблицам.
Периодичность включения
Этот параметр показывает, как долго сварочный аппарат способен проработать без перерыва и сколько времени ему потребуется на остывание и общее «восстановление» после такой работы. Он выражается в процентах от общего цикла работы: например, периодичность включения в 40% означает, что 40% времени аппарат способен постоянно выдавать ток, а остальные 60% потребуются на остывание. Чаще всего за стандартную длительность общего цикла берётся промежуток в 10 минут; таким образом, в вышеприведённом примере длительность непрерывной работы составит 4 минуты, после чего потребуется 6 минут на остывание. Однако в некоторых случаях может использоваться 5-минутный цикл; поэтому при выборе стоит уточнять этот момент, особенно если Вам нужна модель для длительных интенсивных работ.

Как правило, периодичность включения напрямую связана с системами защиты: по сути, это время, за которое аппарат достигает нежелательной температуры и защитная автоматика отключит питание во избежание дальнейшего перегрева.

Отметим, что в несложном бытовом использовании данный параметр является скорее справочным, нежели практически необходимым. Даже относительно невысокое его значение — скажем, 30% — даёт 3 минуты непрерывной работы, а это при классической дуговой сварке (см. «Вид сварки») соответствует трём довольно толстым электродам, сожжённым подряд. Кроме того, при любых работах приходится делать паузы для оценки качества шва, зачистки его от шлака, смены электродов, перемещения...на другое место и других текущих необходимостей. В результате фактическое время непрерывного включения очень редко достигает значения, заявленного в периодичности. Тем не менее, этот параметр вполне позволяет сравнивать между собой «выносливость» различных аппаратов и выбирать вариант в зависимости от интенсивности планируемых работ.
Мин. диаметр электрода
Наименьший диаметр электрода, который может использоваться в сварочном аппарате. Оптимальная толщина электрода зависит от целого ряда параметров, в первую очередь от вида сварки (см. выше), а также материалов и толщины свариваемых деталей; существуют специальные таблицы для подбора толщины. При этом стоит учитывать, что правило «чем больше — тем лучше» в данном случае не действует — наоборот, слишком толстый электрод нанесёт больше вреда, чем слишком тонкий. Поэтому при выборе стоит хотя бы приблизительно определить диапазон диаметров, которые могут потребоваться для работы, и убедиться, что аппарат способен работать со всем диапазоном, в т.ч. с наиболее тонкими.
Макс. диаметр электрода
Наибольший диаметр электрода, который может быть установлен в сварочный аппарат. В зависимости от толщины деталей, материала, из которого они сделаны, вида сварки (см. выше) и т.п. оптимальный диаметр электрода будет разным; существуют специальные таблицы, позволяющие определить это значение. Большой диаметр может потребоваться для толстых материалов. Соответственно, перед приобретением стоит убедиться, что выбранная модель способна будет работать со всеми необходимыми диаметрами электродов.
Мин. диаметр проволоки
Минимальный диаметр сварочной проволоки, с которым может работать аппарат.

Электроды в виде проволоки используются в полуавтоматических моделях (см. «Тип»), преимущественно для сварки MIG/MAG (см. «Вид сварки»). Чем тоньше электрод — тем лучше он подходит для деликатных работ, где требуется небольшая толщина и ширина шва. Конкретные рекомендации по диаметру проволоки для той или иной задачи можно найти в специальных источниках.
Макс. диаметр проволоки
Максимальный диаметр сварочной проволоки, с которым может работать аппарат.

Электроды в виде проволоки используются в полуавтоматических моделях (см. «Тип»), преимущественно для сварки MIG/MAG (см. «Вид сварки»). Конкретные рекомендации по диаметру проволоки для той или иной задачи можно найти в специальных источниках, здесь же отметим, что большая толщина электрода важна при более грубых работах, в которых требуется толстый шов и большое количество материала.
Скорость подачи проволоки
Скорость подачи сварочной проволоки, обеспечиваемая моделью с полуавтоматическим способом работы (см. «Тип»). Чем больше скорость (при той же толщине) — тем быстрее можно вести электрод над швом и тем меньше времени занимает процесс. С другой стороны, слишком быстрая подача затрудняет работу со швами небольшой длины. Подробную информацию по оптимальной скорости подачи проволоки можно найти в специальных источниках.
Макс. диаметр шпильки
Наибольший диаметр шпилек, с которыми может работать аппарат, точнее — шпилек, которые могут заряжаться в пистолет для точечной сварки (STUD или SPOT, см. «Вид сварки»). Подробнее об этом способе работы см. «Вид сварки»; здесь же отметим, что в большинстве случаев диаметр шпильки не превышает 8 мм — большая толщина на практике требуется редко, к тому же она потребовала бы значительной мощности.
Макс. толщина резки (PLASMA)
Наибольшая толщина материала, который аппарат может разрезать в режиме плазменной резки. Подробнее об этом режиме см. «Вид сварки». Стоит учитывать, что максимальная толщина нередко приводится для некоего среднего по стойкости материала; с тугоплавкими веществами эффективность работы может быть несколько ниже (как минимум для прорезания потребуется больше времени).
Макс. толщины деталей (SPOT)
Наибольшая толщина плоских деталей, которые сварочный аппарат способен эффективно соединить в режиме точечной сварки SPOT. Ограничение по толщине является следствием того, что аппарат в таком режиме работает, по сути, сквозь детали; подробнее об этом см. «Вид сварки».

Отметим, что в универсальных аппаратах — с поддержкой как одно-, так и двусторонней сварки (см. «Точечная (SPOT)») — значение данного параметра обычно разное в зависимости от способа сварки. Точнее, для односторонней оно обычно вдвое меньше, чем для двусторонней — ведь в первом случае обе детали приходится проплавлять одному электроду. В характеристиках обычно приводятся оба варианта; однако если в двухрежимном аппарате вариант только один — скорее всего, он указан для двусторонней сварки.
Дополнительно
— Горячий старт (Hot Start). Функция, облегчающая зажигание дуги: при прикосновении электрода к месту сварки сварочный ток на короткое время повышается, а при выходе аппарата на режим — возвращается к стандартным параметрам.

— Форсирование дуги (Arc Force). Аппараты с этой функцией способны увеличивать сварочный ток при критическом сокращении расстояния между электродом и свариваемыми деталями. Благодаря этому повышается скорость плавления электрода и глубина сварочной ванны, что позволяет избежать залипания.

— Защита от залипания (Anti-Stick). В данном случае подразумевается защитная мера на тот случай, если залипания электрода избежать всё же не удалось: автоматика сварочного аппарата значительно снижает сварочный ток (или вообще отключает его), что позволяет с лёгкостью отсоединить электрод, а кроме того — избежать излишних затрат энергии и перегрева устройства.

— Цифровой дисплей. Наличие собственного дисплея в конструкции сварочного аппарата. В соответствии с названием, это, как правило, простейший сегментный экран, рассчитанный на отображение 2 – 3 цифр и некоторых спецсимволов. Однако даже такие экраны являются более информативными, чем световые и другие аналогичные сигналы: на них могут выводиться самые разнообразные данные (входное и рабочее напряжение, время до отключения «на отдых», коды неполадок и т.п.). А преимущества перед стрелочными индикаторами заключаются в небольших размерах и универсальности — диспле...й может отображать разные виды информации. В итоге данная функция способна значительно упростить работу со сварочным аппаратом.

— Жидкостное охлаждение. Возможность работы сварочного аппарата с системой жидкостного охлаждения. Такое охлаждение является более эффективным, чем воздушное, оно интенсивно отводит тепло от «начинки» аппарата и позволяет достигать очень высокой периодичности включения (см. выше) — до 100%, причём при токах 200 А и более. Его недостатками являются сложность, высокая стоимость, громоздкость и значительный вес. В свете последнего жидкостные блоки охлаждения нередко выполняются отдельно от самих сварочных аппаратов и могут подключаться/отключаться в зависимости от того, что в данный момент важнее — эффективное охлаждение или портативность. Такие блоки обычно поставляются в комплекте, однако этот момент не помешает уточнить отдельно. Также отметим, что для многих моделей рекомендуется использовать специализированные охлаждающие жидкости, и вот они как раз в комплект поставки чаще всего не включаются.

— Транспортировочные колеса. Наличие в конструкции сварочного аппарата специальных колёс, облегчающих транспортировку. Вес некоторых современных моделей может достигать нескольких десятков килограмм, и переносить подобное устройство вручную затруднительно даже нескольким людям. Наличие же колёс позволяет обойтись силами одного человека даже при значительном весе агрегата.
Расположение катушки
Расположение катушки для подачи проволоки.

Проволока используется при полуавтоматической сварке (см. «Вид сварки»); катушка, на которую она намотана, может располагаться как снаружи аппарата, так и изнутри. Принципиальной разницы в конструкции механизма подачи, в эффективности и в других рабочих параметрах между «наружными» и «внутренними» моделями нет, они различаются в основном по особенностям хранения и транспортировки. К примеру, встроенная катушка увеличивает габариты и вес всего устройства, зато её не нужно нести отдельно.
Класс защиты (IP)
Степень защищённости «начинки» сварочного аппарата, в первую очередь её «опасных» частей (движущихся и/или находящихся под током), от различных внешних воздействий. От этого показателя напрямую зависит то, насколько устройство способно перенести неблагоприятные условия и в какой обстановке его допускается применять. Сам термин IP является аббревиатурой от английского «ingress protection», т.е. «защита от проникновения»; конкретная степень же защиты обозначается двумя цифрами.

Первая цифра отображает защищённость от воздействия твёрдых веществ, начиная от крупных предметов и заканчивая пылью. Стандарт IP для этого момента предусматривает такие варианты:

1 — защита от предметов размером более 50 мм (сравнимо с размерами человеческого кулака или локтя);
2 — от предметов более 12,5 мм (можно говорить о защите от попадания пальцев);
3 — от предметов более 2,5 мм (исключается вероятность случайного попадания большинства стандартных инструментов);
4 — от предметов более 1 мм (не пропускает не только большинство инструментов, но даже многие разновидности проводов);
5 — пылеустойчивость (допускается попадание внутрь лишь небольшого количества пыли, не влияющего на качество работы);
6 — полная пылезащищённость (попадание внутрь пыли и каких-либо посторонних предметов исключается).

Вторая цифра отображает степень стойкости к влаге, и здесь уровни защиты таковы:

1 — защита от капель воды, п...адающих вертикально, при строго горизонтальном положении устройства (минимальная степень защиты, фактически — от случайного попадания небольшого количества влаги);
2 — от вертикальных капель воды при отклонении устройства от горизонтали до 15° (чуть выше, чем минимальная);
3 — от брызг, падающих под углом до 60° к вертикали (можно говорить о защите от дождя);
4 — от брызг, попадающих с любого направления (возможность использования при дожде с сильным ветром);
5 — от водяных струй с любого направления (устойчивость к бурям и ливням);
6 — от кратковременного воздействия больших объёмов воды (в частности, морских волн);
7 — сохранение работоспособности при кратковременном погружении под воду на глубину до 1 м (без постоянной работы под водой);
8 — возможность длительной работы под водой на глубине 1 м и более.

Иногда вместо одной из цифр ставится буква Х — например, IP2X. Это означает, что класс защиты по соответствущему виду воздействия не определён. В подобном случае лучше всего считать, что защита вообще отсутствует — это обеспечит максимальную безопасность и позволит избежать неприятных неожиданностей.
Класс изоляции
Класс изоляции определяет степень устойчивости изоляционных материалов, используемых в том или ином устройстве, к нагреву. На сегодняшний день в сварочных аппаратах используются материалы преимущественно таких классов:

B — имеют предел стойкости на уровне 130 °C;
F — 155 °C;
H — 180 °C.

Отметим, что абсолютное большинство современных сварочных аппаратов имеют электронную защиту от перегрева, которая отключает устройство задолго до достижения предела стойкости изоляции. Поэтому данный параметр будет актуален только в чрезвычайном случае, при отказе встроенной защиты. Тем не менее, он вполне позволяет оценить безопасность использования аппарата — чем выше класс изоляции, тем больше вероятность вовремя заметить опасный перегрев (например, по характерному запаху) и отключить устройство до появления повреждений.
Длина силовых кабелей
Длина силовых кабелей, поставляемых в комплекте со сварочным аппаратом. Силовой кабель — это провод, идущий от устройства непосредственно к одному из электродов. Соответственно, чем длиннее кабели — тем больше у оператора свободы действия, тем дальше он сможет переместить электроды, не двигая сам аппарат (который зачастую имеет довольно значительный вес). С другой стороны, это может создать значительные неудобства как в использовании, так и в хранении — ведь длинные провода сами по себе занимают некоторое место. Поэтому специально искать модель с большой длиной кабелей стоит в том случае, если Вам нужны, с одной стороны, мощный и тяжёлый аппарат, а с другой — высокая степень свободы передвижений при работе.
Подбор по параметрам
 
Цена
отдо грн.
Производители
Тип аппарата
Вид сварки
Входное напряжение
Ток сварки
Максимальный ток сварки
Макс. диаметр электрода
Макс. диаметр проволоки
Периодичность включения
Дополнительно
Расширенный подбор
Каталог сварочных аппаратов 2017 - новинки, хиты продаж, купить сварочные аппараты.