Украина
Каталог   /   Инструмент и садовая техника   /   Оборудование и станки   /  Сварочные аппараты
Сварочные аппараты 
Популярные модели→ Сравнить в таблице
Dnipro-M MMA-250 DPFC
от 3 349 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В, дисплей
Kaiser NBC-250 Profi
от 2 126 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 10 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Dnipro-M SAB-250DPK
от 2 200 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В, дисплей
Zenit ZSI-300 SKD Profi
от 3 028 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 300 А, электрод 1.6 мм, 6 мм, питание: 220 В, дисплей
Dnipro-M MMA-250 B
от 3 039 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Edon MIG-280
от 5 236 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 20 А, 280 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, проволока 0.6 мм, 1 мм, питание: 220 В
Edon Blue-300
от 2 346 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 300 А, электрод 1.6 мм, 6 мм, питание: 220 В
Kende IN-265
от 2 049 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 265 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В, дисплей
Sturm AW97I235
от 1 553 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 235 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В, дисплей
Stal MMA-245
от 1 274 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 245 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Edon Profi-300
от 3 070 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 300 А, электрод 1.6 мм, 6 мм, питание: 220 В, дисплей
Edon Black-250
от 1 661 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 20 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В
Kaiser NBC-250L Profi
от 2 182 грн.
инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), ток сварки 10 А, 250 А, электрод 1.6 мм, 5 мм, питание: 220 В, дисплей
Edon MIG-308
от 5 663 грн.
полуавтомат-инвертор, сварка: ручная дуговая (ММА), полуавтомат (MIG/MAG), ток сварки 40 А, 308 А, электрод 1.6 мм, 6 мм, проволока 0.6 мм, 1 мм, питание: 220 В
Возможно, вас заинтересует

Сварочные аппараты: характеристики, типы, виды

Тип

Тип сварочного аппарата определяет особенности его конструкции и назначения.

Трансформатор. Простейшая разновидность сварочных агрегатов. Принцип работы в данном случае следующий: поступающее на вход напряжение сети подаётся прямо на обмотку трансформатора, который понижает его до напряжения холостого хода (см. ниже). Помимо переменного, трансформаторы могут варить и на постоянном токе — в таких моделях обычно используется простейший выпрямитель со стабилизатором; при использовании же переменного тока его частота остаётся той же, что и в сети. Главными достоинствами трансформаторов являются высокая надёжность в сочетании с небольшой стоимостью и простотой конструкции. В то же время функционал таких устройств довольно ограничен — в частности, из видов сварки редко встречаются какие-то другие, кроме ручной дуговой (см. «Вид сварки»); а качество работы относительно невысоко из-за нестабильности подаваемого на электрод тока. Да и вес трансформаторов, по сравнению с инверторами, довольно высок. В целом этот тип сварочных аппаратов предназначен в основном для несложных работ, не требующих высокой точности.

Инвертор. Тип сварочных аппаратов, разработанный с целью устранения некоторых существенных недостатков трасформаторов — в частности, большого веса и неровного шва. Ключевым отличием инверторов является то, что ток на обмотку понижающего трансформатора подаётся не на...прямую от сети, а через специальные управляющие схемы (которые, собственно, и являются инвертором в узком смысле слова). При прохождении через эти схемы ток сперва преобразуется в постоянный, а затем обратно в переменный, но с повышенной частотой — порядка десятков килогерц (для сравнения, частота бытового переменного тока составляет 50 Гц), и уже этот высокочастотный ток поступает на обмотку. Это позволило значительно уменьшить габариты катушек трансформатора и снизить таким образом вес и габариты всего устройства — многие инверторы можно спокойно носить на плечевом ремне. Высокая частота обеспечивает намного более стабильную дугу и качественный шов как при сварке переменным током, так и при использовании постоянного (оба варианта подробнее см. в п. «Ток сварки»). Кроме того, данная схема позволяет применять практически все современные виды сварки (см. ниже). Из недостатков инверторных аппаратов можно отметить высокую стоимость, обусловленную сложностью конструкции. Однако если Вам требуется устройство для качественной профессиональной сварки, без инвертора не обойтись.

Полуавтомат. Под этим термином подразумевается разновидность сварочных трансформаторов (см. выше), в которых процесс сварки частично автоматизирован. Электрод для полуавтомата имеет вид тонкой проволоки (обычно не толще 1,2 мм), намотанной на катушку; в процессе работы эта проволока подаётся на сопло автоматически, по мере расходования. Это значительно удобнее, чем при обычной сварке — ведь оператору не приходится самому контролировать длину электрода и регулировать её вручную, менять сам электрод приходится намного реже, да и некоторые другие преимущества у полуавтоматической сварки также имеются (подробнее см. «Вид сварки»). В остальном полуавтоматы полностью аналогичны обычным трансформаторам.

Полуавтомат-инвертор. Как следует из названия, в эту категорию включены аппараты инверторного типа с системой подачи электрода, характерной для полуавтоматов. Подробнее см. соответствующие пункты выше, здесь же отметим, что данный вариант можно назвать самым продвинутым среди современных сварочных агрегатов общего назначения.

Вид сварки

Способ сварки (или иной работы), на который рассчитан аппарат. На сегодняшний день могут применяться различные виды сварки, серьёзно различающиеся по ряду параметров:

— Ручная дуговая (ММА). Сварка с использованием электрической дуги и плавящегося электрода со специальным покрытием. В соответствии с названием, подача и перемещение электрода осуществляются сварщиком вручную. Подачи защитного газа не предусматривается, защита сварочной ванны от воздуха может осуществляться за счет сгорания покрытия, нанесенного на электрод. Подобная технология сварки позволяет использовать простейшее оборудование, она нетребовательна к качеству тока и конструкции сварочного аппарата. С другой стороны, качество полученного шва сильно зависит от навыков сварщика, производительность процесса сравнительно невысока, а для цветных металлов данная технология подходит слабо — основным ее назначением является варка стали и чугуна.

Полуавтоматическая (MIG/MAG). Частично автоматизированная сварка в среде инертного (MIG) или активного (MAG) газа. Газ поступает непосредственно к месту сварки через горелку и при горении дуги образует защитную оболочку, которая прикрывает сварочную ванну от воздействия воздуха. А термин «полуавтоматическая» означает, что к месту работы автоматически подается также присадочный материал в виде тонкой проволоки (но вот перемещать горелку нужно вручную). Отметим, что MIG и MAG используют одинаковое оборудование..., поэтому эти две технологии сварки объединяют в одну категорию. А выбор между инертным и активным газом осуществляется в зависимости от свариваемых материалов — например, первый вариант обычно используется с цветными металлами, второй — со сталью. Подобная сварка обеспечивает значительно лучшее качество шва, чем ручная, а также повышает удобство и скорость работы — в частности, облегчает зажигание дуги и не требует частой смены электродов.

— Аргонно-дуговая (TIG). Ручная сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. При такой сварке электрическая дуга расплавляет только края соединяемых деталей, и итоговый шов формируется из них, без использования материала электрода (в отдельных случаях могут использоваться присадки в виде кусочков металла соответствующей формы). Для защиты шва от воздействия воздуха к месту нагрева подается защитный газ, обычно аргон. Сварка TIG хорошо подходит для нержавеющей стали, а также медных и алюминиевых сплавов. Она позволяет создавать более аккуратный шов, чем та же MMA, и точнее контролировать процесс. С другой стороны, данная технология довольно требовательна к навыкам сварщика, а скорость работы получается сравнительно невысокой.

Переменный. Разновидность тока, знакомая многим в первую очередь по обычным бытовым розеткам: он имеет сменную полярность, «плюс» и «минус» на контактах меняются местами с большой частотой. Например, в бытовой сети частота составляет 50 Гц, а на выходе инверторных аппаратов (см. «Тип») может повышаться до нескольких десятков килогерц. Главное преимущество переменного тока состоит в том, что понятие «полярность» к нему неприменимо и перепутать её при подключении невозможно в принципе. В то же время постоянная смена направления тока увеличивает количество брызг, образующихся при сварке, и снижает качество шва. Этот недостаток отчасти устранён в упомянутых инверторах, за счёт токов высокой частоты, однако качество сварки переменным током всё же несколько ниже, чем при использовании постоянного. В результате наибольшее распространение этот вариант получил в ручной дуговой сварке (см. «Вид сварки») чёрных металлов, в других вариантах он встречается редко либо не используется вообще.

Постоянный. Ток, имеющий постоянное направление — от одного полюса к другому, без их смен (аналогично тому, как это происходит, например, при использовании батареек). Такой ток за счёт своей равномерности создаёт гораздо меньше брызг, чем переменный, и обеспечивает лучшее кач...ество шва. Также он лучше годится для нержавеющей стали, цветных металлов и некоторых специфических видов работ (например, полуавтоматической сварки, см. «Вид сварки»). Однако, как и для батареек, для аппаратов постоянного тока актуально понятие полярности: «минус» может подключаться как к электроду (т.н. прямая полярность), так и к свариваемому материалу (соответственно, обратная). Каждый из вариантов используется для определённых материалов и видов работ, поэтому при использовании постоянного тока приходится обращать внимание ещё и на правильное подключение. Кроме того, сами аппараты под постоянный ток сложнее и дороже из-за необходимости использования выпрямителей.

— Переменный/постоянный. Аппараты, способные использовать в работе обе вышеописанные разновидности тока. Являются наиболее универсальными, однако и стоят соответственно.

Входное напряжение

Напряжение источника питания, на подключение к которому рассчитан сварочный аппарат. Отметим, что наиболее распространённые на сегодняшний день варианты отличаются не только по напряжению как таковому, но и по особенностям самого подключения:

1 фаза (220 В). Напряжение, используемое в обычных бытовых розетках. Сварочные аппараты под 220 В на сегодняшний день получили наибольшее распространение: такого питания достаточно для работы моделей как малой, так и средней мощности, а найти розетку обычно не составляет проблем. Единственное ограничение по их применению связано с тем, что потребляемая мощность обычно довольно велика, что соответствующим образом увеличивает нагрузки на электросеть. Поэтому для подключения требуется качественная электропроводка, а для моделей более чем на 5 кВт может понадобиться ещё и подсоединение напрямую к щитку. Термин «одна фаза» означает, что при подключении используется одна пара контактов «ноль»-«фаза».

3 фазы (380 В). Это напряжение применяется в специализированных производственных помещениях: мастерских, цехах и т.п.; вне таких помещений оно встречается очень редко. Сеть 380 В обеспечивает более высокую мощность, нежели 220 В, однако требуется подобная мощность не очень часто — обычно для самых масштабных работ со сложными и/или толстыми материалами. С обычными же бытовыми розетками трёхфазные аппараты не с...овместимы не только из-за малого напряжения в сети, но и по способу подключения — для этого требуется три пары контактов «ноль»-«фаза» (отсюда и название). Как следствие, модели чисто под 380 В не получили широкого распространения — в основном это устройства промышленного класса, для которых высокая мощность имеет решающее значение.

1 фаза (220 В)/ 3 фазы (380 В)">. Универсальные аппараты, способные работать с обоими вышеописанными вариантами входного напряжения. На сегодняшний день большинство моделей с возможностью работы от трёх фаз относятся именно к данной разновидности. Отметим, что сюда могут относиться как устройства высокой мощности, где однофазное питание можно назвать «запасным вариантом на крайний случай», так и портативные маломощные агрегаты — в них, соответственно, уже три фазы являются дополнительной опцией для максимальной универсальности.

Потребляемая мощность

Максимальная мощность, потребляемая сварочным аппаратом при работе, выраженная в киловаттах (кВт). Ватт и его производная киловатт (1000 Вт) — наиболее распространённая единица измерения мощности электротехники потребительского уровня. Соответственно, в сварочных аппаратах эта единица также может применяться.

Чем выше потребляемая мощность — тем более мощный ток способен выдавать аппарат и тем лучше он подходит для работы с толстыми деталями (т.к. для их соединения требуются электроды большого диаметра и высокие рабочие токи). Для разных материалов разной толщины существуют свои рекомендации по силе тока, их можно уточнить в специализированных источниках. Зная же эти рекомендации и напряжение холостого хода (см. ниже) для выбранного типа сварки, Вы легко можете посчитать минимальную необходимую для работы мощность. Умножив силу тока (в амперах) на напряжение (в вольтах), Вы получите необходимую мощность на выходе сварочного аппарата (в ваттах); для перевода в киловатты полученное число нужно разделить на 1000. Однако мощность на выходе неизбежно ниже общей потребляемой мощности устройства, т.к. часть энергии «теряется» в процессе работы. Поэтому минимальную потребляемую мощность нужно высчитывать, исходя из КПД. Для сварочных трансформаторов (см. «Тип») его значение можно брать на уровне 60%, для инверторов — 80%. Соответственно, чтобы получить минимальную потребляемую мощность, нужно желаемую мощность на выходе разделить на 0,6 в первом случае или на 0,8 — в...о втором.

Также стоит учитывать, что высокая мощность создаёт соответствующие нагрузки на проводку и может потребовать подключения напрямую к щитку.

Отметим, что для обозначения потребляемой мощности применяются две единицы — киловатт и киловольт-ампер (кВА). Формально они не являются тождественными, т.к. в классическом виде используются в электротехнике для разных величин. В то же время в данном случае разницы между ними фактически нет, и вполне можно говорить, что потребляемая мощность аппарата на 2 кВт составляет 2 кВА.

Потребляемая мощность

Максимальная мощность, потребляемая сварочным аппаратом при работе, выраженная в киловольт-амперах (кВА). Подробнее о смысле потребляемой мощности и соотношении этой единицы с киловаттом см. «Потребляемая мощность (кВт)». Здесь же отметим, что киловольт-ампер изначально появился как единица, описывающая фактические нагрузки на электросеть. Поэтому в сварочных аппаратах для обозначения потребляемой мощности весьма часто применяется именно такой вариант записи.

Напряжение холостого хода

Напряжение, выдаваемое сварочным аппаратом на электроды. Как следует из названия, оно измеряется без нагрузки — т.е. когда электроды разъединены и ток между ними не идёт. Связано это с тем, что при большой силе тока, характерной для электросварки, фактическое напряжение на электродах сильно падает, и это не даёт возможность адекватно оценивать характеристики сварочного аппарата.

В зависимости от особенностей аппарата (см. «Тип») и вида работ (см. «Вид сварки») используется разное напряжение холостого хода. Например, для сварочных трансформаторов этот параметр составляет порядка 45 – 55 В (хотя есть и более высоковольтные модели), у инверторов он может достигать 90 В, а для полуавтоматической сварки MIG/MAG обычно не требуется напряжения выше 40 В. Также оптимальные значения зависят от типа используемых электродов. Более детальную информацию Вы можете найти в специальных источниках; здесь же отметим, что чем выше напряжение холостого хода — тем обычно легче зажигание дуги и тем стабильнее сам разряд.

Мин. ток сварки

Наименьший ток, который аппарат способен подать через электроды при работе. Для разных материалов, разной толщины свариваемых деталей и разных видов самой сварки оптимальный сварочный ток будет разным; есть специальные таблицы, позволяющие определить это значение. Общее же правило таково, что высокий ток далеко не всегда полезен: он даёт более грубый шов, при работе с тонкими материалами есть вероятность проплавить место стыка насквозь вместо того, чтобы соединить детали, не говоря уже об излишнем потреблении энергии. Поэтому, если Вам придётся работать с деталями небольшой толщины (2-3 мм), перед выбором сварочного аппарата имеет смысл убедиться, что он способен выдать нужный ток без «перебора».

Макс. ток сварки

Наибольший ток, который сварочный аппарат способен выдать через электроды при работе. В целом чем выше этот показатель — тем более толстые электроды способно использовать устройство и тем больше толщина деталей, с которыми оно может работать. Разумеется, не всегда имеет смысл гнаться за высокими токами — тонким деталям они скорее повредят. Однако если Вам предстоит иметь дело с масштабными работами и большой толщиной свариваемых материалов, без аппарата с соответствующими характеристиками просто не обойтись. Оптимальные сварочные токи в зависимости от материалов, вида работ (см. «Вид сварки»), типа электродов и т.п. можно уточнить по специальным таблицам.

Периодичность включения

Этот параметр показывает, как долго сварочный аппарат способен проработать без перерыва и сколько времени ему потребуется на остывание и общее «восстановление» после такой работы. Он выражается в процентах от общего цикла работы: например, периодичность включения в 40% означает, что 40% времени аппарат способен постоянно выдавать ток, а остальные 60% потребуются на остывание. Чаще всего за стандартную длительность общего цикла берётся промежуток в 10 минут; таким образом, в вышеприведённом примере длительность непрерывной работы составит 4 минуты, после чего потребуется 6 минут на остывание. Однако в некоторых случаях может использоваться 5-минутный цикл; поэтому при выборе стоит уточнять этот момент, особенно если Вам нужна модель для длительных интенсивных работ.

Как правило, периодичность включения напрямую связана с системами защиты: по сути, это время, за которое аппарат достигает нежелательной температуры и защитная автоматика отключит питание во избежание дальнейшего перегрева.

Отметим, что в несложном бытовом использовании данный параметр является скорее справочным, нежели практически необходимым. Даже относительно невысокое его значение — скажем, 30% — даёт 3 минуты непрерывной работы, а это при классической дуговой сварке (см. «Вид сварки») соответствует трём довольно толстым электродам, сожжённым подряд. Кроме того, при любых работах приходится делать паузы для оценки качества шва, зачистки его от шлака, смены электродов, перемещения...на другое место и других текущих необходимостей. В результате фактическое время непрерывного включения очень редко достигает значения, заявленного в периодичности. Тем не менее, этот параметр вполне позволяет сравнивать между собой «выносливость» различных аппаратов и выбирать вариант в зависимости от интенсивности планируемых работ.

Мин. диаметр электрода

Наименьший диаметр электрода, который может использоваться в сварочном аппарате. Оптимальная толщина электрода зависит от целого ряда параметров, в первую очередь от вида сварки (см. выше), а также материалов и толщины свариваемых деталей; существуют специальные таблицы для подбора толщины. При этом стоит учитывать, что правило «чем больше — тем лучше» в данном случае не действует — наоборот, слишком толстый электрод нанесёт больше вреда, чем слишком тонкий. Поэтому при выборе стоит хотя бы приблизительно определить диапазон диаметров, которые могут потребоваться для работы, и убедиться, что аппарат способен работать со всем диапазоном, в т.ч. с наиболее тонкими.

Макс. диаметр электрода

Наибольший диаметр электрода, который может быть установлен в сварочный аппарат. В зависимости от толщины деталей, материала, из которого они сделаны, вида сварки (см. выше) и т.п. оптимальный диаметр электрода будет разным; существуют специальные таблицы, позволяющие определить это значение. Большой диаметр может потребоваться для толстых материалов. Соответственно, перед приобретением стоит убедиться, что выбранная модель способна будет работать со всеми необходимыми диаметрами электродов.

Мин. диаметр проволоки

Минимальный диаметр сварочной проволоки, с которым может работать аппарат.

Электроды в виде проволоки используются в полуавтоматических моделях (см. «Тип»), преимущественно для сварки MIG/MAG (см. «Вид сварки»). Чем тоньше электрод — тем лучше он подходит для деликатных работ, где требуется небольшая толщина и ширина шва. Конкретные рекомендации по диаметру проволоки для той или иной задачи можно найти в специальных источниках.

Макс. диаметр проволоки

Максимальный диаметр сварочной проволоки, с которым может работать аппарат.

Электроды в виде проволоки используются в полуавтоматических моделях (см. «Тип»), преимущественно для сварки MIG/MAG (см. «Вид сварки»). Конкретные рекомендации по диаметру проволоки для той или иной задачи можно найти в специальных источниках, здесь же отметим, что большая толщина электрода важна при более грубых работах, в которых требуется толстый шов и большое количество материала.

Скорость подачи проволоки

Скорость подачи сварочной проволоки, обеспечиваемая моделью с полуавтоматическим способом работы (см. «Тип»). Чем больше скорость (при той же толщине) — тем быстрее можно вести электрод над швом и тем меньше времени занимает процесс. С другой стороны, слишком быстрая подача затрудняет работу со швами небольшой длины. Подробную информацию по оптимальной скорости подачи проволоки можно найти в специальных источниках.

Макс. диаметр шпильки

Наибольший диаметр шпилек, с которыми может работать аппарат, точнее — шпилек, которые могут заряжаться в пистолет для точечной сварки (STUD или SPOT, см. «Вид сварки»). Подробнее об этом способе работы см. «Вид сварки»; здесь же отметим, что в большинстве случаев диаметр шпильки не превышает 8 мм — большая толщина на практике требуется редко, к тому же она потребовала бы значительной мощности.

Макс. толщина резки (PLASMA)

Наибольшая толщина материала, который аппарат может разрезать в режиме плазменной резки. Подробнее об этом режиме см. «Вид сварки». Стоит учитывать, что максимальная толщина нередко приводится для некоего среднего по стойкости материала; с тугоплавкими веществами эффективность работы может быть несколько ниже (как минимум для прорезания потребуется больше времени).

Макс. толщины деталей (SPOT)

Наибольшая толщина плоских деталей, которые сварочный аппарат способен эффективно соединить в режиме точечной сварки SPOT. Ограничение по толщине является следствием того, что аппарат в таком режиме работает, по сути, сквозь детали; подробнее об этом см. «Вид сварки».

Отметим, что в универсальных аппаратах — с поддержкой как одно-, так и двусторонней сварки (см. «Точечная (SPOT)») — значение данного параметра обычно разное в зависимости от способа сварки. Точнее, для односторонней оно обычно вдвое меньше, чем для двусторонней — ведь в первом случае обе детали приходится проплавлять одному электроду. В характеристиках обычно приводятся оба варианта; однако если в двухрежимном аппарате вариант только один — скорее всего, он указан для двусторонней сварки.

Дополнительно

Горячий старт (Hot Start). Функция, облегчающая зажигание дуги: при прикосновении электрода к месту сварки сварочный ток на короткое время повышается, а при выходе аппарата на режим — возвращается к стандартным параметрам.

Форсирование дуги (Arc Force). Аппараты с этой функцией способны увеличивать сварочный ток при критическом сокращении расстояния между электродом и свариваемыми деталями. Благодаря этому повышается скорость плавления электрода и глубина сварочной ванны, что позволяет избежать залипания.

Защита от залипания (Anti-Stick). В данном случае подразумевается защитная мера на тот случай, если залипания электрода избежать всё же не удалось: автоматика сварочного аппарата значительно снижает сварочный ток (или вообще отключает его), что позволяет с лёгкостью отсоединить электрод, а кроме того — избежать излишних затрат энергии и перегрева устройства.

Цифровой дисплей. Наличие собственного дисплея в конструкции сварочного аппарата. В соответствии с названием, это, как правило, простейший сегментный экран, рассчитанный на отображение 2 – 3 цифр и некоторых спецсимволов. Однако даже такие экраны являются более информативными, чем световые и другие аналогичные сигналы: на них могут выводиться самые разнообразные данные (входное и рабочее напряжение, время до отключения «на отдых&r...aquo;, коды неполадок и т.п.). А преимущества перед стрелочными индикаторами заключаются в небольших размерах и универсальности — дисплей может отображать разные виды информации. В итоге данная функция способна значительно упростить работу со сварочным аппаратом.

Жидкостное охлаждение. Возможность работы сварочного аппарата с системой жидкостного охлаждения. Такое охлаждение является более эффективным, чем воздушное, оно интенсивно отводит тепло от «начинки» аппарата и позволяет достигать очень высокой периодичности включения (см. выше) — до 100%, причём при токах 200 А и более. Его недостатками являются сложность, высокая стоимость, громоздкость и значительный вес. В свете последнего жидкостные блоки охлаждения нередко выполняются отдельно от самих сварочных аппаратов и могут подключаться/отключаться в зависимости от того, что в данный момент важнее — эффективное охлаждение или портативность. Такие блоки обычно поставляются в комплекте, однако этот момент не помешает уточнить отдельно. Также отметим, что для многих моделей рекомендуется использовать специализированные охлаждающие жидкости, и вот они как раз в комплект поставки чаще всего не включаются.

Транспортировочные колеса. Наличие в конструкции сварочного аппарата специальных колёс, облегчающих транспортировку. Вес некоторых современных моделей может достигать нескольких десятков килограмм, и переносить подобное устройство вручную затруднительно даже нескольким людям. Наличие же колёс позволяет обойтись силами одного человека даже при значительном весе агрегата.

Расположение катушки

Расположение катушки для подачи проволоки.

Проволока используется при полуавтоматической сварке (см. «Вид сварки»); катушка, на которую она намотана, может располагаться как снаружи аппарата, так и изнутри. Принципиальной разницы в конструкции механизма подачи, в эффективности и в других рабочих параметрах между «наружными» и «внутренними» моделями нет, они различаются в основном по особенностям хранения и транспортировки. К примеру, встроенная катушка увеличивает габариты и вес всего устройства, зато её не нужно нести отдельно.

Класс защиты (IP)

Степень защищённости «начинки» сварочного аппарата, в первую очередь её «опасных» частей (движущихся и/или находящихся под током), от различных внешних воздействий. От этого показателя напрямую зависит то, насколько устройство способно перенести неблагоприятные условия и в какой обстановке его допускается применять. Сам термин IP является аббревиатурой от английского «ingress protection», т.е. «защита от проникновения»; конкретная степень же защиты обозначается двумя цифрами.

Первая цифра отображает защищённость от воздействия твёрдых веществ, начиная от крупных предметов и заканчивая пылью. Стандарт IP для этого момента предусматривает такие варианты:

1 — защита от предметов размером более 50 мм (сравнимо с размерами человеческого кулака или локтя);
2 — от предметов более 12,5 мм (можно говорить о защите от попадания пальцев);
3 — от предметов более 2,5 мм (исключается вероятность случайного попадания большинства стандартных инструментов);
4 — от предметов более 1 мм (не пропускает не только большинство инструментов, но даже многие разновидности проводов);
5 — пылеустойчивость (допускается попадание внутрь лишь небольшого количества пыли, не влияющего на качество работы);
6 — полная пылезащищённость (попадание внутрь пыли и каких-либо посторонних предметов исключается).

Вторая цифра отображает степень стойкости к влаге, и здесь уровни защиты таковы:

1 — защита от капель воды, п...адающих вертикально, при строго горизонтальном положении устройства (минимальная степень защиты, фактически — от случайного попадания небольшого количества влаги);
2 — от вертикальных капель воды при отклонении устройства от горизонтали до 15° (чуть выше, чем минимальная);
3 — от брызг, падающих под углом до 60° к вертикали (можно говорить о защите от дождя);
4 — от брызг, попадающих с любого направления (возможность использования при дожде с сильным ветром);
5 — от водяных струй с любого направления (устойчивость к бурям и ливням);
6 — от кратковременного воздействия больших объёмов воды (в частности, морских волн);
7 — сохранение работоспособности при кратковременном погружении под воду на глубину до 1 м (без постоянной работы под водой);
8 — возможность длительной работы под водой на глубине 1 м и более.

Иногда вместо одной из цифр ставится буква Х — например, IP2X. Это означает, что класс защиты по соответствущему виду воздействия не определён. В подобном случае лучше всего считать, что защита вообще отсутствует — это обеспечит максимальную безопасность и позволит избежать неприятных неожиданностей.

Класс изоляции

Класс изоляции определяет степень устойчивости изоляционных материалов, используемых в том или ином устройстве, к нагреву. На сегодняшний день в сварочных аппаратах используются материалы преимущественно таких классов:

B — имеют предел стойкости на уровне 130 °C;
F — 155 °C;
H — 180 °C.

Отметим, что абсолютное большинство современных сварочных аппаратов имеют электронную защиту от перегрева, которая отключает устройство задолго до достижения предела стойкости изоляции. Поэтому данный параметр будет актуален только в чрезвычайном случае, при отказе встроенной защиты. Тем не менее, он вполне позволяет оценить безопасность использования аппарата — чем выше класс изоляции, тем больше вероятность вовремя заметить опасный перегрев (например, по характерному запаху) и отключить устройство до появления повреждений.

Длина силовых кабелей

Длина силовых кабелей, поставляемых в комплекте со сварочным аппаратом. Силовой кабель — это провод, идущий от устройства непосредственно к одному из электродов. Соответственно, чем длиннее кабели — тем больше у оператора свободы действия, тем дальше он сможет переместить электроды, не двигая сам аппарат (который зачастую имеет довольно значительный вес). С другой стороны, это может создать значительные неудобства как в использовании, так и в хранении — ведь длинные провода сами по себе занимают некоторое место. Поэтому специально искать модель с большой длиной кабелей стоит в том случае, если Вам нужны, с одной стороны, мощный и тяжёлый аппарат, а с другой — высокая степень свободы передвижений при работе.
Подбор по параметрам
 
Цена
отдо грн.
Производители
Тип аппарата
Вид сварки
Входное напряжение
Ток сварки
Максимальный ток сварки
Макс. диаметр электрода
Макс. диаметр проволоки
Периодичность включения
Дополнительно
Расширенный подбор
Каталог сварочных аппаратов 2018 - новинки, хиты продаж, купить сварочные аппараты.