Украина
Каталог   /   Инструмент и садовая техника   /   Оборудование и станки   /  Точильно-шлифовальные станки
Точильно-шлифовальные станки 
Популярные модели→ Сравнить в таблице
Forte BG2050
от 829 грн.
точильный, 500 Вт, заточка: универсальная, диск: 200 мм, 2950 об/мин
Dnipro-M NSP-600
от 639 грн.
точильный, 600 Вт, заточка: цепей, диск: 100 мм, 6300 об/мин
Temp MZPD-150
от 1 592 грн.
точильный, 150 Вт, диск: 100 мм, 5300 об/мин
DWT DS-150 KS
от 666 грн.
точильный, 150 Вт, заточка: универсальная, диск: 150 мм, 2950 об/мин
Forte STZ100
от 609 грн.
точильный, 550 Вт, заточка: цепей, диск: 100 мм, 6300 об/мин
SPARKY MBG 150
от 2 756 грн.
точильный, 520 Вт, заточка: универсальная, диск: 150 мм, 2950 об/мин
Dnipro-M TE-32/20
от 701 грн.
точильный, 200 Вт, заточка: универсальная, диск: 125 мм, 2950 об/мин
SADKO SCS-180
от 780 грн.
точильный, 180 Вт, заточка: цепей, диск: 100 мм, 6000 об/мин
SADKO SCS-85
от 990 грн.
точильный, 85 Вт, заточка: цепей, диск: 104 мм, 5000 об/мин
Dnipro-M TE-32/52
от 1 249 грн.
точильный, 520 Вт, заточка: универсальная, диск: 200 мм, 2950 об/мин
Arsenal ZS-180
от 762 грн.
точильный, 180 Вт, заточка: цепей, диск: 104 мм, 5000 об/мин
Einhell TH-US 240
от 1 296 грн.
точильно-шлифовальный, 240 Вт, заточка: универсальная, диск: 150 мм, 2950 об/мин
Sturm BG6010SF
от 1 005 грн.
точильный, 100 Вт, заточка: сверл, универсальная, диск: 49.3 мм, 6700 об/мин, гибкий вал
DWT DS-350 GS
от 1 407 грн.
точильный, 350 Вт, заточка: универсальная, диск: 200 мм, 2950 об/мин

Точильно-шлифовальные станки: характеристики, типы, виды

Станок

Тип, иными словами — общее назначение станка.

— Точильный. В соответствии с названием, основным назначением подобных агрегатов является заточка режущих кромок различного инструмента — от ножей, зубил и т.п. до пильных полотен и цепей механических пил (подробнее см. «Заточка»). Подобная обработка осуществляется за счёт вращения абразивного диска. Традиционный, знакомый многим точильный станок (точило) имеет два диска по бокам кожуха с двигателем; однако нередко встречаются модели, отличающиеся по конструкции (особенно среди специализированных агрегатов, например для заточки цепей).

— Шлифовальный. Шлифовальными в общем смысле называют все станки для шлифовки — получистовой и чистовой обработки различных поверхностей. Однако в данную категорию включены только агрегаты, не относящиеся к плоскошлифовальным (о последних см. ниже). Такие станки могут использовать разные виды рабочих элементов. Один из самых популярных вариантов — шлифовальная лента, закреплённая на двух шкивах и движущаяся за счёт их вращения; такая лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально («на ребре»). Другой распространённый тип рабочего элемента — диск, на котором крепится шлифовальная бумага. При этом, в отличие от точильного станка, роль рабочей поверхности играет не край диска, а сама круглая поверхность; это, в частности, позволяет варьировать интенсивность обработки, перемещая заготовку ближе к центру круга (где скорость движения ниже) или наоборот. Существуют и к...омбинированные модели — на два модуля вращения (см. ниже), сочетающие оба типа рабочих элементов. Отдельную категорию представляют собой шпиндельные шлифовальные станки, работающие с гильзами (см. «Рабочий элемент»).

— Точильно-шлифовальный. Модели, сочетающие возможности точильных и шлифовальных станков (см. выше). Как правило, подобный агрегат похож на классическое точило с двумя модулями вращения, в котором вместо одного из дисков установлена шлифовальная лента или щётка. Таким образом, на одном станке можно выполнять и заточку, и шлифовку. Обратной стороной подобной универсальности является то, что и по точильным, и по шлифовальным возможностям подобные станки уступают специализированным моделям. Поэтому данный вариант рассчитан в основном на ситуации, когда универсальность важнее продвинутого функционала.

— Точильно-полировальный. Станки, предназначенные как для заточки инструмента, так и для полировки — тонкой доводки поверхности обрабатываемого материала, с приданием ей гладкости и блеска. Полировку можно осуществлять по тому же принципу, что и заточку — при помощи вращающегося диска; поэтому чаще всего станки с функцией полировки позиционируются как комбинированные точильно-полировальные. Подобные агрегаты нередко оснащаются гравером на гибком валу (см. ниже). Стоит учитывать, что они обычно имеют несколько меньшие размеры, чем «чисто» точильные, используют более миниатюрные диски и хуже подходят для грубых работ.

— Полировальный. Данная разновидность станков по конструкции аналогична описанным выше точильно-полировальным; ключевая разница заключается в том, что полировальные агрегаты используют только гладкие полировальные диски, и не рассчитаны на абразивные насадки для заточки (даже если установить такую насадку технически возможно). Такие агрегаты менее универсальны, чем точильно-полировальные, а ключевых преимуществ перед ними не имеют, поэтому особого распространения чисто полировальные станки не получили.

— Плоскошлифовальный. Разновидность шлифовальных станков, рассчитанная прежде всего на обработку плоских поверхностей, в т.ч. сопряжённых. Такие агрегаты кардинально отличаются от «обычных» шлифовальных (см. выше) по конструкции и способу работы. Они используют рабочий элемент в виде абразивного диска, закреплённого над рабочим столом; этот стол, в свою очередь, закреплён на массивной станине, а заготовка на нём устанавливается в специальном креплении и при обработке движется под вращающимся диском. Плоскошлифовальные станки позволяют с лёгкостью обрабатывать обширные поверхности, однако они весьма массивны, громоздки и дороги, а потому считаются оборудованием профессионального (а то и промышленного) класса.

Модулей вращения

Количество модулей вращения, предусмотренных в конструкции станка. Модуль вращения в данном случае — это отдельное «посадочное место», на которое можно установить тот или иной элемент (диск, шлифовальную ленту и т.п., в зависимости от типа станка).

Особенности этого параметра напрямую зависят от типа инструмента (см. «Станок»):

— 1. «Однозарядные» точильные станки, как правило, представляют собой модели, способные работать со специфическими типами заточки (см. ниже) и часто вообще не поддерживающие универсальной заточки; кроме того, подобную конструкцию имеют модели под гильзу (см. «Рабочий элемент»). В шлифовальных станках, в свою очередь, наличие одного модуля вращения означает работу только со шлифовальной лентой, без дополнительный приспособлений. Плоскошифовальные станки по определению имеют только один модуль вращения, а вот в других разновидностях данный вариант не встречается.

— 2. Два модуля вращения позволяют установить на станок два рабочих элемента и выполнять на нём разные виды работ, не теряя время на замену насадок. Например, в точильных станках на одном модуле может размещаться точильный диск, на другом — металлическая щётка для предварительной обработки инструмента перед заточкой; в шлифовальных второй модуль может отвечать за работу шлифовального круга, и т.п. При этом подобная конструкция не особо влияет на стоимость агрегата и легко реализуется в большинстве современных станков, даже весьма простых.

— 3. Три рабо...чих насадки, установленных одновременно, ещё более расширяют возможности станка, однако заметно сказываются на его цене, габаритах и энергопотреблении (по сути, двигателю приходится постоянно вращать два модуля вхолостую), притом что реальная необходимость в подобной универсальности возникает весьма редко. Поэтому данный вариант встречается лишь в единичных моделях точильных станков.

Расположение модулей вращения

Взаимное расположение модулей вращения в моделях, где таких модулей более одного (см. выше).

— Соосно. Модули вращения, расположенное на одной оси — как правило, с разных сторон от кожуха с двигателем. Максимально простой и в то же время надёжный вариант, используемый в большинстве современных станков.

— Под прямым углом. В подобных станках (обычно они относятся к точильным, см. «Станок») ось одного из модулей вращения расположена так, как в описанных выше соосных, а второй модуль повёрнут на 90° — таким образом, плоскость вращения диска находится спереди (или сзади) от корпуса. Данный вариант позволяет использовать более крупные диски, чем в соосных моделях, а также без особых трудностей оснащать их ваннами для влажной обработки (см. ниже). С другой стороны, расположение под углом усложняет и удорожает конструкцию.

Рабочий элемент

Тип рабочего элемента (насадки), на который штатно рассчитан станок.

— Диск. В данном случае речь идёт об инструменте, рассчитанном только на диски и изначально не предусматривающем установки других рабочих элементов (хотя теоретически многие точильные станки допускают замену диска на щётку, см. ниже). Этот вариант встречается практически во всех разновидностях (см. «Станок»), за исключением разве что точильно-шлифовальных — в них диск обязательно сочетается с лентой или щёткой. Также отметим, что шлифовальные диски отличаются от точильных и полировальных; подробнее см. «Станок — Шлифовальный».

— Лента. Станки, рассчитанные только на ленту, относятся к шлифовальным — в других разновидностях подобный рабочий элемент не применяется.

— Диск/лента. Станки, сочетающие в конструкции посадочные места под диск и под ленту. Это вариант встречается в шлифовальных и точильно-шлифовальных станках, при этом особенности используемых дисков у данных разновидностей различаются; подробнее см. «Станок».

— Диск/щетка. Инструменты, рассчитанные на использование как диска, так и щётки; как правило, относятся к точильно-шлифовальным станкам — жёсткая щётка применяется для очистки и предварительной обработки затачиваемого инструмента (например, удаления ржавчины или твёрдых загрязнений, не отмываемых водой). Отметим, что данный вариант указывается только для моделей, которые изначально комплектуются щётками и/или оснащаются специализированными посадочными...местами под них; при определённых ухищрениях щётку можно установить и на классический точильный станок, изначально рассчитанный только на диски, однако это всё же не рекомендуется.

— Щётка. Агрегаты, использующие при работе только щётки — обычно металлические. Такие рабочие элементы легко справляются со ржавчиной, засохшей краской и различными загрязнениями, однако не подходят для более-менее аккуратной шлифовки и тем более заточки. Соответственно, данный вариант характерен для специализированных шлифовальных станков, которые предназначены для первичной обработки различных поверхностей перед более тонкой обработкой. Для других задач «чисто щёточные» агрегаты не подходят, а возможность работы со щёткой можно предусмотреть и в станке с комбинированным рабочим элементом (см. «Диск/щётка» выше). Поэтому подобных моделей выпускается сравнительно немного.

— Гильза. Рабочий элемент, применяемый в специализированной разновидности шлифовальных станков — т.н. шпиндельных. Такие агрегаты предназначены для зачистки криволинейных поверхностей, в т.ч. внутренних — отверстий, фигурных выемок и т.п. Гильза же представляет собой цилиндр с абразивной поверхностью, надеваемый на ось двигателя (шпиндель). Такие насадки могут иметь разный диаметр. В свою очередь шпиндель расположен вертикально в центре плоского рабочего стола, играющего роль опоры, и при работе не только вращается, но и колеблется вверх-вниз, что положительно сказывается на качестве шлифовки и обеспечивает равномерный износ гильзы. Во многих моделях рабочий стол может наклоняться, что ещё более расширяет возможности устройства

Напряжение сети

Номинальное напряжение, на которое рассчитан станок, точнее — формат питания, необходимый для его работы (сети разного напряжения различаются не только по вольтажу, но и по особенностям тока).

— 220 В. Подключение к стандартной бытовой однофазной сети переменного тока, проще говоря — к обычной розетке. Данный вариант удобен прежде всего своей простотой и доступностью: розетки есть практически везде, где вообще есть подключение к электросети. Недостатком такого питания является слабая пригодность для «прожорливого» оборудования высокой мощности; в то же время большинство современных станков для заточки/шлифовки/полировки имеет сравнительно маломощные электродвигатели, без проблем работающие от 220-вольтовых сетей. Данный вариант на сегодня наиболее популярен, более мощного питания требуют лишь некоторые агрегаты профессионального уровня.

— 380 В. Трёхфазные сети переменного тока позволяют обеспечить высокую мощность питания, достаточную даже для мощного промышленного оборудования. С другой стороны, найти подключение к таким сетям сложнее, чем розетку на 220 В, да и мощные двигатели в рассматриваемых станках используются очень редко. Как следствие, данный вариант также особого распространения не получил — обычно питание от 380 В является признаком мощного станка промышленного класса.

— 12 В. Подключение к автомобильным бортовым сетям напряжением 12 В — через гнездо прикуривателя или авторозетку аналогичного форм-фактора). Такой инструмент бывает...незаменим при работе вдали от розеток — при необходимости его можно запитать от аккумулятора/генератора авто. В то же время подобная необходимость возникает сравнительно редко, а в бытовых условиях станок проще подключать к розетке. Да и мощность питания от бортовой сети весьма скромна, что ограничивает его применение небольшими точильными станками для цепей (см. «Заточка»), имеющими мощность до 100 Вт и предназначенными в основном для обслуживания цепных пил прямо на месте работы. А некоторые из них вообще представляют собой компактные машинки, удерживаемые в руках и не имеющие основания для стационарной установки.

— 12/220 В. Возможность подключения станка как к розеткам на 220 В, так и к бортовым сетям автомобилей на 12 В. Оба варианта подключения подробно описаны выше. А их объединение делает станок более универсальным в подключении — однако, с другой стороны, мощность агрегата ограничивается возможностями автомобильных бортсетей, и по возможностям такие станки не отличаются от «чистых» 12-вольтовых.

Мощность двигателя

Номинальная мощность электродвигателя станка. Чем мощнее двигатель — тем выше может быть скорость и интенсивность обработки, тем более крупные диски можно использовать со станком и тем лучше он подходит для работы с твёрдыми неподатливыми материалами. С другой стороны, мощный мотор потребляет много энергии (что может потребовать особого подключения — см. «Питание») и заметно сказывается на габаритах, весе и цене всего агрегата. Поэтому производители выбирают этот параметр, исходя из типа (см. «Станок») и желаемых характеристик скорости, производительности и т.п. На практике это значит, что мощность двигателя является скорее второстепенным параметром, и при выборе имеет смысл обращать внимание на более практические моменты — диаметр диска, скорость вращения/движения и т.п.

Диаметр сверла

Диаметр свёрл, с которыми способен работать специализированный точильный станок (см. «Заточка»). Как правило, современные агрегаты совместимы с определённым диапазоном диаметров, который в той или иной степени соответствует наиболее популярным размерам свёрл.

Заточка

Типы инструментов и других приспособлений, на работу с которыми рассчитан агрегат с функциями заточки (см. «Станок»)

— Цепей. Точильные станки для заточки рабочих полотен цепных пил — собственно цепей. Зубья на таких цепях требуют особенной обработки — в частности, использования дисков небольшой толщины. Сами станки также имеют специфическую конструкцию — чаще всего модуль вращения (он один) устанавливается в наклонном положении на неподвижном основании и может подниматься/опускаться (хотя встречаются и другие варианты конструкции).

— Сверл. Агрегаты данного назначения, как правило, имеют гнёзда, куда при обработке вставляются свёрла; каждое гнездо рассчитано на свой диаметр сверла. Теоретически сверло можно заточить и на универсальном станке (см. ниже), однако для этого требуются определённые навыки — тогда как обработка на специализированном станке, наоборот, предельно проста.

— Ножей. В данном случае подразумеваются модели, имеющие специализированное оснащение для работы с ножами, ножницами и другим подобным лезвийным инструментом. Такое оснащение обеспечивает удержание затачиваемого инструмента в оптимальном положении относительно диска и снижает риск «накосячить» при заточке, благодаря чему данная разновидность станков в целом удобнее универсальных (которые тоже часто применяются для заточки ножей). С другой стороны, ножевое оснащение может оказаться слабо подходящим для некоторых специфических работ.

— Фрез и сверл. Станки, ра...ссчитанные на работу со свёрлами и фрезами, как правило, представляют собой довольно сложные агрегаты, оснащённые зажимами с обилием регулировок. Это позволяет с лёгкостью выставлять оптимальное положение затачиваемого инструмента, а также даёт другие возможности, необходимые для данного вида работ. При этом конструктивные особенности подобных станков делают их пригодными и для универсальной заточки, этот вариант, как правило, тоже указывается в характеристиках.

— Пильных дисков. Модели для заточки дисков циркулярных пил имеют две отличительные особенности: небольшую толщину диска, позволяющую без проблем работать в пространстве между отдельными зубьями, и специальное крепление для пильного диска — обычно в виде свободно вращающейся оси с зажимом. Диск закрепляется на этой оси, после чего каждый зубец поочерёдно обрабатывается диском.

— Универсальная. В данном случае подразумевается традиционная заточка при помощи вращающегося диска довольно большой толщины, при которой затачиваемый инструмент обрабатывается боковой частью этого диска и удерживается, как правило, вручную. Подобный способ заточки действительно пригоден для весьма большого разнообразия инструментов и приспособлений, при определённом навыке и наличии соответствующих дисков таким образом можно точить свёрла, ножи и даже пильные диски и цепи. Главным недостатком универсальной заточки можно назвать собственно ручное удержание: оно менее надёжно, чем использование зажимов, к тому же от оператора требуется довольно высокая точность движений — иначе можно ухудшить качество заточки, а то и вообще испортить инструмент. Впрочем, некоторые станки с данной функцией оснащаются креплениями для заготовок.

Существуют точильные станки, сочетающие несколько описанных выше типов заточки — например, модели, в которых один из вращающихся модулей дополнен креплением для пильных полотен, или агрегаты с выемками разной формы — под ножи и свёрла.

Диаметр диска

Штатный диаметр диска (см. «Рабочий элемент»), используемого станком при сухой обработке (см. выше). При точильных и полировальных работах, как правило, речь идёт о максимальном диаметре диска, который можно установить на инструмент — более крупная насадка либо будет малоэффективной, либо вообще не впишется в габариты посадочного места, а вот диск меньшего диаметра, как правило, устанавливается без проблем (разумеется, при соответствии по диаметру отверстия — см. ниже). Для шлифовальных станков диаметр диска соответствует диаметру накладки из шлифовальной шкурки, необходимой для полноценного использования диска.

Чем крупнее штатный диск — тем, как правило, тяжелее и мощнее станок, тем лучше он может справиться со сложными работами большого объёма. В то же время для мелких повседневных задач вроде периодического подтачивания ножей или стамесок вполне достаточно и небольшого диска.

Диаметр посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия дисков для сухой обработки (см. выше), используемых станком. Для того, чтобы насадку можно было нормально использовать со станком, она должна соответствовать ему не только по диаметру и толщине (см. соответствующие пункты), но и по размеру посадочного отверстия.

Толщина диска

Толщина «сухого» диска (см. «Сухая обработка»), на которую рассчитан станок. Как правило, речь идёт о максимальной толщине диска, который может поместиться на посадочное место — большинство моделей допускает использование и более тонких насадок.

Отметим, что данный параметр зависит от вида заточки (см. выше): работа с цепями и пильными полотнами предполагает небольшую толщину дисков, универсальная заточка — наоборот. А для шлифовальных моделей толщина диска вообще не актуальна, даже если диск предусмотрен в конструкции; подробнее см. «Станок».

Скорость вращения диска

Штатная скорость вращения диска для сухой обработки (см. выше), обеспечиваемая станком; для моделей с регулировкой вращения (см. ниже) — максимальная скорость вращения.

При том же диаметре и материале диска более высокая скорость обеспечивает более интенсивную обработку, а более медленное вращение способствует аккуратности и точности. Кроме того, оптимальные скорости зависят от состава диска и обрабатываемого материала; подробные рекомендации с конкретными цифрами для той или иной ситуации можно найти в специальных источниках.

Отдельную категорию представляют собой шлифовальные станки с рабочими элементами в форме дисков: в таких агрегатах фактическая скорость движения поверхности диска относительно заготовки зависит от того, как близко к центру диска находится место контакта.

Длина ленты

Длина ленты, используемой в станке с функциями шлифовки (см. «Станок»), если точнее — общая длина всего ленточного кольца, устанавливаемого на станок.

Данная информация необходима для выбора подходящих шлифовальных лент — соответствие по длине является обязательным для нормальной установки и работы насадки. При этом рабочая длина, как правило, меньше общей более чем в 2 раза, и для её определения стоит ориентироваться на размеры рабочего стола (см. ниже).

Ширина ленты

Ширина ленты, на которую рассчитан станок с функциями шлифовки (см. «Станок»). Значение этого параметра для совместимости с лентой может быть разным: в одних моделях лента должна точно соответствовать штатной ширине, в других допускается установка более узких лент. С точки зрения применения большая ширина обеспечивает возможность работы с более крупными заготовками.

Скорость вращения ленты

Штатная скорость движения ленты, обеспечиваемая станком с функцией шлифовки (см. «Станок»). При прочих равных более высокая скорость пригодится для обеспечения интенсивности и производительности, более низкая позволяет точнее контролировать процесс. Подробные рекомендации с конкретными цифрами для той или иной ситуации можно найти в специальных источниках.

Диаметр диска

Штатный диаметр диска (см. «Рабочий элемент»), используемого станком при влажной обработке (см. выше). В отличие от сухой заточки, в данном случае данный параметр чаще всего описывает не максимальный, а именно оптимальный для данного станка диаметр насадки: слишком маленький диск может попросту не доставать до жидкости, налитой в рабочую ванну.

Если станок приобретается для нечастного повседневного применения, на данный параметр можно не обращать особого внимания; а вот для больших объёмов работ рекомендуется использовать диски покрупнее.

Диаметр посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия дисков для влажной обработки (см. выше), используемых станком. Для того, чтобы насадку можно было нормально использовать со станком, она должна соответствовать ему не только по диаметру и толщине (см. соответствующие пункты), но и по размеру посадочного отверстия.

Толщина диска

Толщина «мокрого» диска (см. «Влажная обработка»), на которую рассчитан станок. Как правило, речь идёт о максимальной толщине диска, который может поместиться на посадочное место — большинство моделей допускает использование и более тонких насадок. Впрочем, влажным способом обычно осуществляется классическая универсальная заточка (см. «Заточка»), а диск для неё должен быть довольно толстым; поэтому лучше исходить из того, что в данном случае указывается оптимальная толщина диска.

Скорость вращения диска

Штатная скорость вращения диска для влажной обработки (см. выше), обеспечиваемая станком; для моделей с регулировкой вращения (см. ниже) — максимальная скорость вращения. По сравнению с «сухими» дисками, у «мокрых» скорость весьма невелика — даже в самых «быстрых» моделях она не превышает 3000 об/мин; это обусловлено особенностями процесса.

В целом более высокая скорость, при прочих равных, положительно сказывается на производительности, более низкая — на аккуратности и точности.

Величина хода

Амплитуда колебательных движений рабочего элемента, имеющего такую функцию (см. выше), иными словами — расстояние между крайними точками колебаний. В целом чем больше величина хода — тем более равномерной получается обработка, при прочих равных; однако разница между двумя инструментами, как правило, становится заметной лишь при значительных различиях в амплитуде.

Частота колебаний

Частота колебательных движений (см. выше), совершаемых рабочим элементом станка. Теоретически более высокая частота положительно сказывается на равномерности обработки, однако на практике этот параметр является чисто справочным — по сравнению со скоростью движения ленты частота колебаний в целом не настолько велика, чтобы различия по этому параметру могли всерьёз повлиять на качество шлифовки.

Скорость вращения гильзы

Штатная скорость вращения гильзы, обеспечиваемая шлифовальным станком под такие насадки (см. «Рабочий элемент»). Выбор по этому параметру зависит прежде всего от особенностей планируемых работ: при прочих равных высокая скорость позволяет быстро и без затруднений выбирать большое количество материала, а низкая удобна при точных работах, требующих повышенной аккуратности. Кроме того, для некоторых специфических видов обработки и материалов существуют свои рекомендации по оптимальной скорости вращения; их можно найти в специальных источниках.

Макс. высота гильзы

Наибольшая высота гильзы, которую можно установить на шлифовальный станок под подобные насадки (см. «Рабочий элемент»). Слишком высокая гильза будет сильно возвышаться над шпинделем, что может привести не только к снижению эффективности, но и к деформации насадки, чреватой авариями и травмами. Поэтому заявленное в характеристиках значение превышать нельзя. А вот гильза меньшего размера, как правило, становится на шпиндель без проблем.

Макс. диаметр гильзы

Наибольший диаметр гильзы, которую можно установить на шлифовальный станок под подобные насадки (см. «Рабочий элемент»). Такие станки, называемый также шпиндельными, имеют в рабочем столе отверстие, в которое при установке заглубляется гильза. Максимальный диаметр гильзы, как правило, соответствует диаметру этого отверстия.

Крепление дисков "липучка"

Наличие крепления типа «липучка» в шлифовальном станке, предусматривающем работу с дисками (см. «Станок»). Такое крепление отвечает за установку накладки из шлифовальной шкурки на поверхность рабочего диска; по устройству и использованию оно полностью аналогично классической застёжке-«липучке», что позволяет быстро и просто устанавливать и снимать накладки, а надёжность удержания получается вполне достаточной. Как следствие, большинство шлифовальных дисков оснащаются именно липучками.

Регулировка скорости вращения

Возможность изменять скорость движения рабочего элемента станка. Данная функция может иметь свои особенности: в одних моделях она может быть плавной, в других — ступенчатой, количество ступеней может быть разным, и т.п. В любом случае регулировка скорости значительно расширяет возможности станка, позволяя подстраивать режим работы под особенности ситуации.

Подсветка

Наличие собственной подсветки в конструкции станка. Как правило, такая система имеет вид лампы, прикреплённой к корпусу при помощи гибкой ножки. Она позволяет ярко осветить рабочую область, что бывает актуально не только в сумерках или темноте, но даже при дневном освещении (защитные кожухи и прочие детали могут сильно затенять рабочий элемент станка).

Гибкий вал (гравер)

Наличие гибкого вала с гравером в конструкции станка. Такое приспособление можно описать как гравировочную машинку, присоединённую к станку при помощи гибкого «провода» — однако через этот провод передаётся не электричество, а вращение от двигателя станка. Таким образом, купив такую модель, пользователь получает агрегат «2 в 1». При этом мощность, выдаваемая на гравер, часто бывает выше, чем у ручных моделей, т.к. движение обеспечивает не встроенный компактный моторчик, а тяжёлый стационарный электродвигатель станка.

Данная особенность встречается преимущественно в точильно-полировальных моделях (см. «Станок»), изначально рассчитанных на довольно тонкие работы.

Питание от аккумулятора

Возможность станка работать от аккумулятора. Такая конструкция делает модель более мобильной, но в свою очередь удорожает ее стоимость. При выборе подобных товаров стоит учесть, что аккумулятор может в комплекте не поставляться.

Подставка/тумба

Наличие тумбы или подставки в конструкции станка. В данном случае к тумбам и подставкам относят приспособления, позволяющие без особых неудобств установить агрегат прямо на пол (а в некоторых моделях подобный способ установки вообще является штатным). Главным достоинством таких станков является независимость от верстаков и других внешних приспособлений, из недостатков стоит упомянуть довольно значительные габариты и вес.

Размеры рабочего стола

Размеры рабочего стола, предусмотренного в конструкции станка.

Рабочим столом называют плоскость, на которую при обработке кладётся заготовка. В целом чем крупнее эта плоскость — тем более крупную деталь можно без проблем обрабатывать на станке. При этом отдельные нюансы могут различаться в зависимости от особенностей конструкции: так, шлифовальные станки под гильзу (см. «Рабочий элемент») позволяют без особых трудностей работать с деталями, превышающими по размеру рабочий стол, а в ленточных моделях длина стола фактически соответствует рабочей длине шлифовальной ленты (и максимальной длине поверхности, которую можно обработать за один раз).
Пользователи также искали:
автомагнитолы фантом
Подбор по параметрам
 
Цена
отдо грн.
Производители
Тип
Рабочий элемент
Заточка
Мощность
Диаметр диска
Напряжение сети
Функции/возможности
Каталог точильно-шлифовальных станков 2017 - новинки, хиты продаж, купить точильно-шлифовальные станки.