Украина
Каталог   /   Офис и канцелярия   /   Печать и полиграфия   /  3D ручки
3D ручки 
Популярные модели→ Сравнить в таблице

3D ручки: характеристики, типы, виды

Тип

— Горячая печать. Элементы 3D-фигуры формируются из расплавленного конструкционного материала. Как правило, для печати используются: ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол), PLA (полилактид) или термический полиуретан. Температура плавления составляет от +110 °С до +240 °С, зависимо от типа используемого конструкционного материала. Печатный материал поставляется либо в катушках, либо в стержнях. К преимуществам 3D-ручек с горячей печатью можно отнести доступную цену и самого печатного устройства, и расходных материалов к нему. Из недостатков можно отметить опасность получения ожогов, а также небольшая степень деформации и усадки конструкционного материала в процессе его кристаллизации (остывания). Сфера применения 3D-ручек с горячей печатью необычайно широка. Печатными устройствами этого типа пользуются и художники-энтузиасты, и дизайнеры/архитекторы, и инженеры конструктора.

— Холодная печать. Элементы 3D-фигуры формируются из жидкой фотополимерной смолы, которая мгновенно твердеет при облучении ультрафиолетовым светом. Конструкционный материал этого типа более практичен, чем пластик или полиуретан. Также он более разнообразен в плане физических и химических свойств. Фотополимер не требует нагрева, он сам кристаллизуется, вступая в реакцию с УФ излучением, а источник ультрафиолета встроен на выходе экструдера. Главным преимуществом 3D-ручек с холодной печатью является отсутствие высоких температур. Печатное устройство этого типа можно доверить даже ребенку, не...опасаясь, что он или что-то спалит, или получит кожные ожоги сам. Помимо этого, серия фотополимеров более разнообразна по свойствам. Можно выбрать печатный материал с имитацией резины, керамики, камня или даже металла. К недостаткам 3D-ручек с холодной печатью можно отнести высокую стоимость расходных материалов. Фотополимер стоит на порядок дороже ABS, PLA или термического полиуретана.

Печатный материал

— ABS + PLA пластик. В качестве расходного материала может использоваться пластик любого типа (синтетический либо натуральный биоразлагаемый). 3D-ручки ABS + PLA считаются более универсальными, чем аналоги с ABS и PLA по отдельности. Печатные устройства позволяют работать с широким спектром конструкционных материалов. Если 3D-модели необходимы какие-то повышенные прочностные характеристики, используется ABS-пластик. Если же объект создается в качестве временного наглядного образца, то лучше всего применить биоразлагаемый PLA-пластик. Печатные устройства ABS + PLA предназначены для профессионалов, которые работают над решением множества технологических задач, с применением широкого спектра конструкционных материалов.

— ABS пластик. Термопластическая смола, проявляющая высокие прочностные характеристики. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) является полностью синтетическим (искусственным) пластиком, который легко подвергается повторной переработке. Температура плавления ABS-пластика составляет +110 °С, что позволяет ему не деформироваться в условиях обычной бытовой или производственной атмосферы. Он устойчив к воздействию щелочей и кислот, он нетоксичен и достаточно долговечен (при отсутствии воздействия прямых солнечных лучей). После создания модели поверхность 3D-объекта можно шлифовать мелким абразивным материалом и растворять ацетоном (для устранения мелких деформаций или других недочетов). ABS-пластик используется при создании и наглядных 3D-моделей, и полностью р...аботающих эксплуатационных образцов. Из этого типа пластика можно изготавливать детали различных механизмов, элементы мебели, образцы художественного искусства и прочее-прочее.

— PLA пластик. Экологически чистый и биоразлагаемый пластик, который используется при создании 3D-моделей с коротким периодом жизни (наглядные образцы, прототипы и различные расходные материалы). PLA-пластик изготавливается на основе сельхозпродукции (кукуруза, сахарный тростник и пр.), что делает этот вид пластика одним из самых доступных по цене. Температура плавления составляет в районе +170 °С. Но размягчается PLA уже при температуре +50 °С, что резко ограничивает сферу его применения. Главным преимуществом PLA является возможность кристаллизации (остывания) без деформации. То есть, на выходе 3D-печати получаются максимально аккуратные и точные образцы. Погрешность при машинной печати составляет ±0,1%, что делает PLA одним из самых практичных печатных материалов. Помимо всего прочего, отработанный печатный материал можно подвергать безопасной утилизации. То есть, закопав в землю ненужные уже элементы 3D-моделей, они перегнивают, превращаясь в органическое удобрение. Применяется PLA-пластик при создании 3D-моделей с ограниченным сроком службы. Также, из PLA создаются материалы медицинского назначения: штифты, нити и пр.

— Фотополимерные смолы. Жидкий печатный материал, который моментально твердеет при облучении ультрафиолетом. Как правило, фотополимер представляет собой мономер низкомолекулярного полимера. Конструкционные материалы этого типа производятся по достаточно наукоемким и трудоемким технологиям, что сказывается на их стоимости. Фотополимерные печатные материалы являются самыми дорогостоящими на рынке 3D печати. Фотополимерные смолы обладают практически безграничным потенциалом в сфере имитации свойств различных конструкционных материалов. К примеру, существуют полимеры, имитирующие свойства: резины, пластика, керамики, стекла, камня и даже металла. Существуют фотополимеры с высоким уровнем электропроводимости или с магнитными свойствами. 3D-печать с применением фотополимерной смолы является наиболее эстетичной, практичной и точной. Фотополимеры обладают высочайшими прочностными характеристиками и большой пороговой устойчивостью к плавлению. Сфера применения весьма широка. 3D-модели этого типа активно используются медициной (зубные протезы и пр.), промышленностью (прототипы повышенной точности) и даже при создании объектов изобразительного художественного искусства.

Мин. диаметр нити

Размер поперечного среза печатного материала. Параметр актуален только для 3D-ручек с возможностью горячей печати. Расходные материалы для ручных печатных устройств создаются с диаметром нити в 1,75 или 3 мм.

Значение минимального диаметра нити влияет на мощность 3D-ручки и скорость подачи печатного материала. Ручки с минимальным диаметром нити на 3 мм более мощные и производительные, чем аналоги на 1,75 мм. Они позволяют выполнить больший объем работы, но вместе с этим и более массивные.

Диаметр сопла

Диаметральный размер форсунки экструдера. 3D-ручки можно разделить на 2 категории: с фиксированным размером сопла и с регулируемым размером сопла. Печатные устройства с регулируемым размером сопла предназначены для выполнения широкого спектра технологических операций. К примеру, 3D-ручка с соплом 0,3-0,7 мм позволит создавать и опорные узлы (массивные/крупные), и элементы навесной оснастки (деликатные/тонкие). Ручки же с фиксированным диаметром сопла предназначены по большей части для выполнения какой-то однотипной работы.

Диаметр сопла сильно зависит от используемого печатного материала. К примеру, фотополимерные смолы способны создавать микрометровый печатный слой, в то время как PLA-пластик печатает детали минимум от 0,3 мм.

Скорость печати

Производительность экструдера, которая зависит от скорости протяжки нити (скорости выдавливания жидкого фотополимера). Скорость печати может быть фиксированной и регулируемой. Среднестатистической скоростью в фиксированном режиме является подача нити на 18 мм/с. 3D-ручки с регулируемой скоростью печати позволяют подавать печатный материал на 2-40 мм/с. Разумеется, это среднестатистический скоростной диапазон, существуют и другие варианты.

Регулировка температуры

Возможность изменять степень нагрева экструдера. зависимо от типа печатного материала. Опция регулировки нагрева есть в 3D-ручках, которые способны работать с различными вариантами пластика (ABS + PLA) либо с однотипным пластиком, но с нитями различного диаметра (к примеру, ABS с нитью на 1,75 и 3 мм). Как правило, диапазон нагрева составляет от +60 до +240 °С. Регулировка может осуществляться либо кнопками «+» и «–», либо ступенчатым регулятором, либо колесиком/ползунком.

Плавная регулировка скорости

Возможность регулировки скорости с шагом 1 мм/с. Функция плавной регулировки скорости печати позволяет настраивать 3D-ручку на выполнение той или иной технологической операции. К примеру, для создания крупных элементов с простой геометрией можно настроить ручку на высокую скорость печати (до 40 мм/с). При зарисовке же каких-то ответственных элементов со сложной геометрией скорость печати уменьшается до минимума (2, 3, 4 или 5 мм/с).

Плавной регулировкой скорости печати обладают преимущественно 3D-ручки профессионального уровня.

Количество скоростей

Число ступеней, которыми регулируется скорость печати. 3D-ручки этого типа позволяют переключать скорости с шагом 4-10 мм/с, в зависимости от модели. Регулировка скорости печати ступенями позволяет проводить «грубую» и приблизительную настройку расхода печатного материала. Если в 3D-ручках с тонкой регулировкой пользователь может настроить подачу стержня с точностью до 1 мм/с, то 3D-ручки с подачей печатного материала ступенями увеличивают скорость рывками (не плавно). Главным преимуществом ступенчатой регулировки скорости является возможность быстрой перестройки режимов печати.

Питание от USB

Возможность работы от компьютерной техники (ПК, ноутбук или планшет) и внешних аккумуляторных батарей Power Bank. 3D-ручки с питанием от USB являются максимально мобильными. Такое печатное устройство с USB может работать даже в полевых условиях, где отсутствует подключение к бытовой электросети (220 В).

Автоотключение

Функция выключения нагревательного элемента, если 3D-ручка бездействует на протяжении какого-то времени. Время автоматического отключения зависит от модификации устройства. Наибольшее распространение получили модели с автоотключением через 5 и 2 минуты.

Функция автоотключения используется только в 3D-ручках с горячим нагревом. Наличие в печатном устройстве опции автоотключения повышает пожаробезопасность и экономит расход электроэнергии.

Дисплей

Наличие в 3D-ручке информационного экрана. Дисплей необходим для визуального контроля используемых печатным устройством режимов работы. К примеру, на дисплее отображается тип и разновидность печатного материала, температура нагрева экструдера, скорость печати, диаметр сопла и многие другие параметры.

Наличие в 3D-ручке дисплея упрощает настройку и управление печатным устройством. Благодаря экрану пользователь может быстрее освоиться в тонкостях работы устройства.

Материал наконечника

— Керамика. Наконечник изготавливается на основе сверхпрочной керамики. Главным отличием керамики от металла является сниженный коэффициент теплопроводимости. То есть, керамика никогда не раскаляется, как это могут делать металлические наконечники. Это более пожаробезпасный вариант, материал оставляет меньше ожогов, если с 3D-ручкой небрежно обращаться. Прочность керамического сопла практически не уступает прочности металлических аналогов. Единственное что, керамика более хрупкая. То есть, какие-то резкие удары керамическое сопло может не выдержат, а вот плавные статические нагрузки сверхпрочная керамика выдерживает очень хорошо.

— Металл. Наконечник изготавливается из нержавеющей стали (или бронзы). Наконечники из металла превосходно переносят резкие скачки температуры и отличаются большой долговечностью. Главным недостатком является хорошая теплопроводность. Если керамика является плохим проводником тепла, меньше разогреваясь об расплавленный пластик, то металл не просто разогревается, а еще и долго сохраняет высокую температуру. Металлические наконечники характерны для 3D-ручек первого поколения. Новейшие же образцы печатных устройств делают упор преимущественно на керамические сопла.
Подбор по параметрам
 
Цена
отдо грн.
Производители
Тип
Дополнительно
Каталог 3D ручек 2017 - новинки, хиты продаж, купить 3D ручки.