Украина
Каталог   /   Офис и канцелярия   /   Печать и полиграфия   /  3D принтеры
3D принтеры 
Популярные модели→ Сравнить в таблице
XYZprinting 3C10A FD 1.0 MR
от 68 898 грн.
FDM/FFF, пищевая паста, размер модели: 150 мм, 200 мм, 150 мм, объем: 4.5 л
XYZprinting da Vinci 1.0 Pro
от 26 999 грн.
FDM/FFF, ABS, PLA, Wi-Fi, размер модели: 200 мм, 200 мм, 200 мм, объем: 8 л
XYZprinting Nobel 1.0A
от 48 999 грн.
SLA, фотополимер, размер модели: 200 мм, 128 мм, 128 мм, объем: 3.3 л
Zmorph 2.0
от 95 900 грн.
FDM/FFF, ABS, PLA, PVA, нейлон, размер модели: 165 мм, 250 мм, 235 мм, объем: 9.7 л
Velleman Vertex K8400
от 27 794 грн.
FDM/FFF, ABS, PLA, 2 экструдера, размер модели: 190 мм, 180 мм, 200 мм, объем: 6.8 л
XYZprinting da Vinci Mini
от 8 999 грн.
FDM/FFF, PLA, Wi-Fi, размер модели: 150 мм, 150 мм, 150 мм, объем: 3.4 л
Accura Genius3D
от 35 194 грн.
FDM/FFF, PLA, размер модели: 150 мм, 240 мм, 150 мм, объем: 5.4 л
Inno3D D1
от 21 237 грн.
FDM/FFF, PLA, размер модели: 150 мм, 140 мм, 140 мм, объем: 2.9 л
Photocentric Liquid Crystal HR
от 77 837 грн.
DLP, фотополимер, Wi-Fi, размер модели: 250 мм, 196 мм, 147 мм, объем: 7.2 л
Photocentric Liquid Crystal PRO
от 184 706 грн.
DLP, фотополимер, размер модели: 340 мм, 470 мм, 240 мм, объем: 38.3 л

3D принтеры: характеристики, типы, виды

Технология печати

— Наплавление (FDM/FFF). Один из наиболее распространённых и недорогих способов создания объёмных 3D моделей. Эта технология изготовления прототипов позволяет создавать объёмные модели с достаточно высокой скоростью. Оператор техники может по своему усмотрению наделять прототипы различными механическими и химическими свойствами. Зависимо от типа строительного материала, расходник может имитировать характеристики пластика, резины, полиуретана, древесины и даже металла с керамикой. Главным недостатком технологии является низкая степень детализации получаемых прототипов и высокая вероятность возникновения деформаций. При помощи этой технологии печати можно создавать лишь грубые прототипы, к детализации которых не предъявляются высокие требования. Как правило, толщина печатного слоя при осуществлении FDM печати может превышать 50 микрон, в то время как альтернативные технологии 3D печати обеспечивают толщину печатного слоя в 15-20 микрон. Эта технология с успехом применяется в литейном производстве, на 3D принтере можно легко и быстро распечатать модель будущей заготовки буквально любого размера и любой степени сложности. Также принтеры с наплавлением FFF часто используются в серийном производстве различной продукции, это могут быть сувениры, всевозможные ремкомплекты и элементы мебели с фурнитурой.

— Струйная печать пластиком (PJP). Весьма распространённый метод создания объёмных прототипов. 3D принтеры с технологией PJP печати отличаются высокой степенью надёжности р...аботы и долговечностью. Принцип печати пластиком очень прост: расплавленная пластмасса подаётся через печатную головку под давлением на стол, где и происходит формирование объёмного прототипа. Этот метод печати очень удачен, так как с жидким пластиком можно эффективно работать лишь тогда, когда его подача осуществляется под высоким давлением. Полностью расплавленный пластик пластичен и великолепно соединяется на молекулярном уровне с уже остывшим слоем. Изготовленные с помощью PJP технологии 3D модели получают красивый глянцевый отблеск, поверхность таких прототипов практически не имеет заусенцев и шероховатостей, что придаёт изделию великолепные эстетические характеристики. Метод осуществления струйной печати пластиком используется в серийном производстве, за счёт надёжности печатного механизма, PJP принтеры можно с лёгкостью использовать при организации крупносерийного производства, такая техника сможет сутками напролёт осуществлять скоростную 3D печать.

— Цветная струйная печать (CJP). Эта технология лежит в основе создания высококачественных прототипов с полноценной цветовой палитрой. Метод CJP печати получил оригинальное техническое воплощение, 3D модели создаются из специального порошка, который отвердевает при взаимодействии с полимерной жидкостью. Процесс печати прост: создаётся слой из порошкового материала, который обрабатывается полимерной жидкостью, такой состав твердеет мгновенно. Метод CJP не из «бюджетных», модельный ряд этого оборудования не получил большого распространения. 3D принтеры с CJP можно встретить, разве что, в конструкторских бюро крупных машиностроительных предприятий, которые постоянно нуждаются в быстром создании качественных экспериментальных прототипов. Технология цветной струйной печати позволяет создавать объёмные модели с высоким уровнем детализации. Это одна из немногих технологий 3D печати, которая осуществляет изготовление объектов с любой степенью геометрической сложности. В 2013 году была представлена модель пассажирского самолёта, крылья которого были созданы методом цветной струйной печати.

— Многоструйное моделирование (MJM). Эта технология печати позволяет создавать 3D модели с высочайшим уровнем прорисовки рельефа поверхности. Эффект глубокой детализации достигается за счет использования в 3D технике специальных печатающих головок, которые оснащаются многочисленными соплами (от 90 до 500 штук на каждый экструдер). Параллельно с хорошей детализацией и высоким разрешением печати, принтеры с MJM обладают великолепной скоростью печати, ведь в каждой из печатных головок не 1 сопло, а десятки или даже сотни. Создаются объёмные прототипы из фотополимерной смолы, которая кристаллизируется под воздействием ультрафиолетового излучения. Получаемые методом MJM прототипы обладают высокой себестоимостью, поэтому большой популярности принтеры этой серии не обрели. 3D принтеры с многоструйным моделированием можно встретить на предприятиях по производству ортопедических и зубных протезов, а также в компаниях по изготовлению всевозможной электроники и фирмах по созданию эксклюзивных элементов декора и произведений искусства в виде скульптур, гравюр и барельефов.

— Цифровая обработка светом (DLP). Эта технология получения твердотельных объёмных моделей появилась относительно недавно, но уже успела потеснить многие «классические» методы изготовления 3D прототипов. В основе методики DLP лежит использование диодных излучателей, которые воздействуют на фотополимерную смолу. Принцип работы печатной техники с цифровой обработкой светом очень прост, печатающая головка создаёт слой жидкого полимера, а диодный излучатель обрабатывает фотополимерную смолу ярким светом, в результате чего полимер мгновенно кристаллизуется. Технология является отличной альтернативой дорогостоящей лазерной методике кристаллизации полимеров. В качестве источника ультрафиолетового излучения выступает доступный по цене диод, который заключён в цифровой головке излучателя. Некоторые модели печатной 3D техники с DLP оснащаются термической камерой, где по окончании процесса печати осуществляется спекание модели при более-менее высоких температурах (до +250° С). Обожжённые в печи прототипы получают очень прочную структуру, которая не боится ни механических нагрузок, ни перепадов температуры, ни воды.

— Лазерная стереолитография (SLA). Это одна из старейших и эффективных технологий создания объёмных 3D моделей. Именно с лазерной стереолитографии и началась история развития печатной 3D техники. Принтеры с SLA отличаются надёжным в работе конструктивным исполнением, такая техника рассчитана на долгие годы стабильной и бесперебойной работы. Лазерные стереолитографы способны работать с широким спектром фотополимерных смол, отпечатанный материал может имитировать различны виды пластика, резины, полиуретана, а также древесины, металла, природного камня и даже некоторые части человеческого организма (которые создаются на основе стволовых клеток). 3D принтеры с технологией SLA способны передавать очень глубокий уровень детализации, при условии сохранения высоко темпа осуществления печати. Наибольшее распространение в кругу гражданских пользователей получили настольные модели лазерной печатной 3D техники. Такие устройства создают прототипы великолепного качества диаметром до 200 мм. Также существуют SLA принтеры промышленного назначения, которые легко распечатывают цельные прототипы диаметром более 1 метра.

— Выборочное тепловое спекание (SHS). Эта технология принадлежит к классу «бюджетных». 3D принтеры теплового спекания предназначены для создания недорогих и в то же время функциональных прототипов. Эта линейка печатной техники обладает очень компактными габаритными размерами, по сравнению с аналогичным оборудованием, которое работает на основе лазерного спекания. Принцип изготовления объектов по технологии выборочного теплового спекания прост. Расходный материал наносится при помощи прокатного ролика, после чего в работу вступает нагревательная головка, которая спекает порошковый материал по заданному контуру. Далее процесс повторяется, но уже с последующим слоем. В качестве расходного материала используется порошковый пластик или металл из легкоплавких компонентов (например, олово). По окончании печатного процесса, заготовку обжигают в специальной термокамере, чтобы 3D модель получила высокую прочность. Печатная техника SHS способна работать с очень ограниченным спектром материалов, из-за чего эта серия устройств не получила широкого распространения.

Печатный материал

Расходный материал, из которого создаётся объёмная модель. Существует множество типов расходных материалов, среди которых наибольшее распространение получил термореактивный пластик и металл. По сути, в качестве печатного материала можно использовать любые компоненты, которые только встречаются в природе. Производители расходных материалов используют необходимые компоненты (например, древесину) в качестве добавок к полимерным смолам или другим видам отвердителя. В результате печати можно получить 3D модель, полностью имитирующую древесину (в этом случае). Печатная 3D техника приспособлена под работу с различными типами фасовки расходных материалов, это могут быть катушки с нитью, стержни, обоймы с порошком или фотополимерными смолами. Параллельно с основным типом расходных материалов существуют ещё и вспомогательные печатные компоненты. Многие производители печатного 3D оборудования предусматривают в конструкции принтера дополнительную печатную головку, которая создаёт поддерживающие конструкции, чтобы обеспечить возможность печати нависающих конструкционных элементов объёмной модели. Чаще всего, вспомогательные элементы печатаются из воска.

Печать металлом

Эта технология получения 3D моделей основана на спекании порошковых компонентов из металла. Если говорить о лазерном печатном оборудовании, то в качестве расходного материала может быть использован очень широкий спектр металлов, включая тугоплавкие элементы, такие как титан, алюминий или медь. Как правило, после распечатки 3D модели её подвергают обжигу в специальной печи. В процессе печати металлом можно получить очень функциональные прототипы, которые сгодятся и в качестве экспериментальных образцов, и как полностью работоспособные модели. В 2014 году была представлена серия профессиональных колёсных дисков для авто, которые изготавливаются при помощи печати металлом на 3D принтере.

Формат файлов 3D моделей

Расширение, которое используется при сохранении конструкторского проекта в спец программах САПР.

Совместимое ПО

Конструкторские программы, для которых в данной модели принтера прямо заявлена совместимость.

Большинство современных 3D-принтеров являются довольно универсальными устройствами, способными работать с множеством популярных САПР. Однако для некоторых моделей прямо указываются программы, под которые «заточено» устройство. Значение этого параметра может быть разным: одни принтеры способны нормально работать только с этим ПО, другие просто хорошо оптимизированы под него и совместимы с другими программами. В любом случае данный параметр позволяет оценить, какую САПР лучше всего использовать с принтером.

Также отметим, что многие конструкторские программы САПР оснащаются конвертером формата файлов. То есть, 3D проект, который создан в одной программе, с успехом идентифицируется другим программным продуктом САПР.

Мин. толщина слоя

Нижний порог толщины печатного слоя. Этот параметр является определяющим фактором в степени детализации 3D модели. Чем тоньше минимальная толщина печатного слоя, тем более высокую степень прорисовки и детализации получает прототип. Высокая степень детализации 3D моделей начинается от 20 микрон и ниже.

Мин. диаметр нити

Этот параметр отражает способность экструдера, а точнее механизма подачи печатного материала, работать с расходниками. Существует максимальный и минимальный порог. Если диаметр нити расходного материала будет меньше минимального значения механизма подачи, то экструдеры не смогут осуществлять печать таким материалом, так как он будет проскальзывать между валиками подачи расходника.

Диаметр сопла

Размер сопла печатающей головки. Чем меньше диаметр сопла, тем с более высоким разрешением будут воссоздаваться 3D объекты. Параллельно с качеством прототипа, диаметр сопла сильно влияет и на скорость печати. Если создавать объёмную модель печатной головкой с соплом небольшого диаметра (например, 0,03 мм), то процесс изготовления прототипа может растянуться на долгие часы, даже если распечатывается совсем небольшой объект. А вот сопла диаметром в 0,5 мм способны очень быстро создать 3D прототип, но при этом будет снижена степень детализации объекта. Современные производители печатного 3D оборудования комплектуют печатные головки не одним соплом, а десятками или даже сотнями, что позволяет многократно ускорить процесс печати объёмных моделей не в ущерб качеству прототипов. Но такое оборудование принадлежит к верхнему стоимостному диапазону, поэтому модели подобной техники не получили массового распространения.

Скорость печати

Отношение площади распечатанного слоя ко времени. На скорость печати оказывают сильное влияние диаметр сопла, количество сопел в печатной головке, количество экструдеров и толщина печатного слоя. В свою очередь, скорость печати 3D объектов определяет степень детализации объёмных прототипов. Как правило, чем выше скорость печати, тем менее качественной выходит 3D модель. Если печатная техника оснащается несколькими экструдерами, которые одновременно работаю над созданием объекта, то автоматически возрастает и скорость печати, несмотря на диаметр сопел и толщину печатного слоя.

Температура экструдера

Это значение часто отображается 2-мя параметрами: температурой механизма подачи нити (как правило, в районе механизма подачи температура понижена до +5° С) и температурой камеры плавки расходного материала. Плавка в экструдере может происходить в широком диапазоне температур, конечное значение температуры зависит от материала, который используется при печати (например, ABS пластик разогревается до температуры в 280° С, а PLA до температуры в 210° С). Температурные режимы работы экструдера устанавливаются автоматически, в соответствии с настройками программы печати 3D моделей. Но существуют модели печатной техники, где можно устанавливать диапазон температур вручную и делать это с учётом времени, например, начинается плавка с одной температуры, а под конец процесса печати экструдер работает с другими значениями температур, которые задаёт оператор печатного оборудования. Как правило, такие возможности имеются только в линейке профессиональной 3D техники.

Кол-во экструдеров

Число печатающих головок. Принтер может оснащаться основными и вспомогательными экструдерами. Основные печатные головки осуществляют создание 3D модели, а вспомогательные экструдеры печатаю дополнительные элементы, которые призваны поддерживать нависающие конструкции при их печати. Количество экструдеров отражается и на качестве получаемых прототипов, и на скорости печати, и на долговечности печатной 3D техники. Чем больше экструдеров, тем более профессиональным считается оборудование.

Высота модели

Наибольшая высота объекта, который можно напечатать при помощи 3D-принтера. Как правило, допускается печать предметов и меньшей высоты.

Ширина модели

Наибольшая ширина объекта, который можно напечатать на 3D-принтере. Фактическая ширина печатаемого предмета может быть и меньше.

Глубина модели

Наибольший размер печатаемого объекта в глубину, допускаемый 3D-принтером. Разумеется, этот размер может быть и меньше.

Объем модели

Наибольший объём модели, которую можно напечатать на 3D-принтере. Этот показатель напрямую зависит от максимальных габаритов (см. выше) — обычно соответствует трём этим габаритам, перемноженным друг на друга. Также по максимальному объёму можно оценить наибольшее количество расходников, которое может уйти на одну модель (хотя обычно на одну модель уходит намного меньше материала — мало кто печатает на 3D-принтерах строго прямоугольные предметы с максимальными габаритами).

Функции

— Подогреваемый стол. Наличие прогреваемой печатной платформы снижает вероятность возникновения деформаций в структуре распечатываемых объектов. Расходные материалы, которые предназначены для плавки или спекания, очень часто подвергаются деформации на уровне кристаллических решёток в молекулярных связях, при переходе из вязкого в твёрдое агрегатное состояние. Деформации возникают на фоне резкого перепада температуры окружающей среды. Подогреваемый стол создаёт условия, в которых 3D модель остывает медленно и плавно, сводя случаи появления деформаций к минимуму. Подогреваемый стол может выступать в качестве нагревательной платформы термической камеры для обжига 3D моделей. Большинство прототипов, которые создаются из порошковых расходных материалов (полимеры, пластик и металлы) требуют дополнительной обработки в термической камере, чтобы повысить прочность структуры объёмного прототипа.

— Закрытая камера печати. Мощные и производительные печатные 3D установки комплектуются закрытой камерой печати, которая призвана создавать оптимальные условия для распечатки объёмных моделей. В закрытой камере можно легко поддерживать определённый уровень температуры окружающего пространства, а также можно создать вакуумную среду, что очень позитивно сказывается на качестве и свойствах изготавливаемых прототипов. Параллельно с тем, наличие закрытой камеры позволяет обезопасить оператора печатного 3D оборудования от вредного воздействия процесса создания прототипов. Как правило, весь...модельный ряд полупрофессиональных и профессиональных печатных 3D устройств имеет закрытую камеру печати.

— LCD дисплей. Наличие дисплея позволяет более полно контролировать процесс создания 3D моделей. На LCD дисплее отображается информация о степени прогресса печати прототипа, про оставшееся время создания модели и о количестве расходного материала, который доступен принтеру. Многие производители печатной 3D техники комплектуют свои устройства сенсорными дисплеями, что делает процесс эксплуатации принтера более эргономичным и практичным.

— Картридер. Универсальный слот для карт памяти позволяет принтеру осуществлять печать непосредственно со съёмного носителя информации. Оснащённые картридером принтеры способны работать как с SD картами, так и с носителями информации формата Micro и Mini, что во многих случаях будет очень кстати, особенно если с принтером работает большое число человек.

— Сканирование модели. Функция, которая позволяет делать клоны и копии всевозможных объектов. Зависимо от функционала 3D принтера, в процессе сканирования берутся в учёт сведения о геометрических параметрах оригинала, о структуре его материала и расцветке модели. По сути сканирование модели – это автоматизированный процесс создания конструкторского проекта, что позволяет экономить силы и время оператора печатной 3D техники при создании копии различных объектов.

— Wi-Fi модуль. Встроенный Wi-Fi модуль позволяет подключать печатную 3D-технику к домашней компьютерной сети, после чего его можно использовать в качестве сетевого устройства. При этом не требует наличия проводов, что упрощает установку и использование.

— Встроенная камера. Принтер имеет встроенную камеру, которая позволит удаленно следить за процессом печати. В зависимости от модели, камера может либо записывать видео, либо просто периодически делать фотографии процесса печати. Как правило, все подобные модели имеют также и встроенный Wi-Fi модуль, для передачи отснятого материала.

Мощность

Потребляемая мощность печатной техники. Весь спектр печатного 3D оборудования можно разделить 3 категории мощности: от 150 до 180, от 180 до 250 и от 250 до 4000 (Вт). Первая категория техники – это «бюджетная» серия оборудования, которая работает только с пластиком. Вторая – это полупрофессиональные 3D принтеры, которые могут вести печать как при помощи фотополимеров, так и с использованием порошковых материалов для спекания. Последняя же категория – это профессиональные модели техники, которые работают на основе очень продуктивных и производительных лазерных технологий. Такая техника предназначена для создания очень детализированных и прочных прототипов, которые часто изготавливаются как эксплуатационные образцы техники в рамках серийного производства.
Подбор по параметрам
 
Цена
отдо грн.
Производители
Технология печати
Печатный материал
Мин. толщина слоя
Диаметр сопла
Функции
Расширенный подбор
Каталог 3D принтеров 2017 - новинки, хиты продаж, купить 3D принтеры.