Сравнение Harteh ST-180 180 л vs Limex LS-165 165 л

Материал, из которого изготавливается венец. Имеет значение не столько в вопросе качества замешивания бетона, сколько по части долговечности оборудования.

— Чугун. Наиболее распространённый металл в изготовлении венца. Легко обрабатывается, быстро отливается, отличается минимальными капиталовложениями на всех этапах производства. Ещё одна примечательная черта чугуна — длительный эксплуатационный ресурс. В то же время при механических воздействиях чугунный венец может треснуть, а всяческие абразивные частицы крошат трущиеся места. В работе венец из чугуна часто гремит и вибрирует.

— Сталь. Высокопрочный материал изготовления венца. Сталь стоит дороже чугуна, что с лихвой компенсируется бесшумной работой. Бетономешалки со стальным венцом отлично подходят для многочасового использования в повседневном режиме эксплуатации.

— Полиамид. В основе технологии изготовления полиамидных венцов лежит синтетическая композиция, наделённая эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Венцы из этого композитного материала примечательны долговечностью, легковесной конструкцией, отличаются плавностью хода и малошумной работой. Полиамидный венец можно менять частично — обычно он состоит из четырёх частей и замене легко поддаётся одна негодная.

Общий объем рабочего барабана бетономешалки. От этого параметра напрямую зависит количество раствора, которое можно приготовить в устройстве за один раз. Соответственно, выбирать модель по объему барабана стоит в зависимости от масштабов предполагаемых работ — чем больше понадобится бетона и чем больше человек задействовано в процессе, тем объемнее должна быть бетономешалка. В то же время далеко не всегда имеет смысл гнаться за максимальной вместимостью — ведь подобные модели не только довольно громоздки и «прожорливы», но и дороги.

Также отметим, что не стоит путать общий объем с количеством приготовляемой за раз смеси: поскольку барабан никогда не заполняется полностью, его рабочий объем по определению будет ниже общего (подробнее см. «Объем готовой смеси»). Однако при выборе модели в зависимости от масштабов работ принято ориентироваться именно на общий объём барабана. Так, оптимальным вариантом для бригады из 4 – 5 рабочих чаще всего называют 150 – 180 л, а для небольшого строительства силами одного человека — порядка 50 – 70 л. Более подробные рекомендации можно найти в специализированных руководствах.

Скорость, с которой при работе движется барабан или лопасти (в зависимости от типа смешивания, см. выше) бетономешалки. В большинстве моделей потребительского класса этот показатель является скорее обще-справочным, нежели практически значимым — оптимальная скорость для растворов, с которыми обычно приходится работать подобным устройствам, составляет порядка 23-28 оборотов в минуту, и абсолютное большинство моделей вполне вписываются в этот диапазон. Различия же между конкретными значениями, как правило, совершенно некритичны и обусловлены разницей в размерах барабанов и мощности двигателей.

Мощность двигателя, используемого для вращения рабочего механизма бетономешалки. Этот параметр можно назвать второстепенным, т.к. он подбирается в зависимости от объёма барабана (см. выше) — с таким расчётом, чтобы без проблем обеспечить вращение при максимальной рабочей загрузке (см. «Объём готовой смеси»). И основным критерием при выборе бетономешалки всё равно является объём барабана. Однако модели равного объёма могут различаться по мощности, и для определения оптимального варианта необходимо учитывать планируемые условия работы.

Так, «потолком» по мощности для небольших бетономешалок с объёмом до 130 л, рассчитанных на использование в индивидуальном строительстве, считается 700-800 Вт — этого вполне достаточно для нормальной работы без излишних затрат электричества. Если же необходима непрерывная работа в течение 10 часов и более, стоит обратить внимание на более мощные модели. Также запас по мощности рекомендуется иметь, если бетономешалку придётся использовать с нестабильными сетями, где возможны падения напряжения.

Фиксирующее барабан устройство влияет на принцип и удобство выгрузки готовой смеси из бетономешалки.

— Ручной. Поворотное колесо с ручным приводом в конструкции бетономешалки. Для выгрузки смеси его необходимо потянуть на себя, после ослабления повернуть барабан на требуемый угол наклона бетоносмесителя, и отпустить колесо. Нагрузка при этом приходится на руки.

— Ножной. Поворотное колесо регулировки угла наклона барабана в конструкции ножного фиксатора дополнено Г-образным штырём или педалью, выступающая часть которого нажимается ногой. Преимущество такого решения — для ослабления механизма фиксации барабана силу необходимо прикладывать на нажатие «кочерги», а на руки приходится минимальная нагрузка.