Порівняння Bosch PMF 350 CES 0603102220 vs DeWALT DWE315

Електрична потужність, споживана інструментом під час роботи у штатному режимі. Зазвичай, в характеристиках вказується потужність при максимальній швидкості/частоти рухів робочої насадки.

Зазвичай, чим вище цей показник — тим інтенсивніше інструмент може впливати на оброблюваний матеріал, тим краще він підходить для складних умов великих обсягів роботи, твердих матеріалів). Водночас варто враховувати, що висока потужність помітно позначається на енергоспоживанні; в моделях з живленням від мережі (див. нижче) це створює навантаження на проводку, а в акумуляторних — вимагає використання громіздких і важких батарей і помітно знижує час автономної роботи. Та й на габарити, вагу та ціну самого інструменту цей параметр помітно впливає. Тому вибирати модель з споживаною потужністю стоїть з урахуванням специфіки робіт, для яких її планується використовувати: приміром, навряд чи має сенс купувати високопродуктивний професійний інструмент для дрібного ремонту по будинку або на дачі.

Конкретні рекомендації по оптимальним значенням потужності залежно від типу інструменту і цілей його застосування можна знайти в спеціальних джерелах.

Частота коливань робочої насадки, забезпечувана інструментом в режимі реноватора або дельта-шліфування (докладніше про режими див. «Змінні голівки»). Для різних видів робіт і різних матеріалів оптимальні значення частоти також будуть різними; тому при виборі варто проконсультуватися по довідковій літературі або у спеціаліста і переконатися, що обрана модель буде забезпечувати необхідну кількість коливань.

У деяких моделях цей параметр може регулюватися — це робить інструмент більш універсальним.

Амплітуда рухів, що здійснюються робочою насадкою, іншими словами — відстань між крайніми точками ходу. Цей параметр актуальний насамперед для електростамесок; при цьому в більшості моделей величина ходу не особливо відрізняється від стандартного показника в 2 мм, цілком достатнього для використання за основним призначенням, і даний параметр є скоріше довідковим, ніж практично значущим.

Кут коливань насадки реноватора; вказується як для власне реноваторов (див. «Пристрій»), так і для мультиинструментов з відповідними насадками.

Першопочатково цей параметр прийнято вимірювати від середнього положення насадки; відповідно, загальна амплітуда буде в 2 рази більше — наприклад, для моделі на 1,5° вона буде становити 3°. Зазначимо, що стандартні значення кута коливань в реноваторах становлять 1,4 – 1,6° і за ці межі виходять рідко. У деяких моделях наводяться цифри в 2,5° і навіть більше; проте переважно це означає, що виробник не вказав відхилення від середини, а загальну амплітуду.

Загалом даний параметр не є критичним: різні моделі інструменту не мають особливих відмінностей за кутом коливань, і на можливості реноватора впливають інші характеристики.

— Реверс. Можливість змінювати напрямок обертання робочої насадки інструменту. Застосування реверса залежить від типу інструменту та різновиду робіт, для яких він використовується. Наприклад, при свердлінні ця функція може стати в нагоді для вивільнення свердла що заклинило. А в шурупокрутах (див. «Змінні головки») зміна напрямку обертання є практично обов'язковою — інакше неможливо було б перемикати інструмент з закручування на відкручування і назад.

– Регулятор обертів. Можливість плавно змінювати швидкість руху робочої насадки (частоту обертання або вібрацій). Саме по собі регулювання використовується для підлаштування інструменту під різні типи матеріалів і робіт – для різних ситуацій і швидкість потрібна різна. А ось плавне налаштування гарне тим, що дає змогу максимально точно виставити необхідну швидкість – строго фіксовані регулювання в таких моделях відсутні, і оператор може вибрати будь-який варіант від мінімального до максимального. Правда, для ефективного використання подібного інструменту потрібний певний навик, проте навряд чи цю проблему можна назвати серйозною навіть для новачків.

— Підтримка обертів. Функція, яка дає можливість підтримувати постійну швидкість обертання насадки незалежно від навантаження на неї. Без спеціального регулювання, на постійній потужності двигуна, швидкість обертання неминуче падає при збільшенні наван...таження і зростає – при зниженні. А система підтримки обертів відстежує опір на насадці і при необхідності змінює потужність таким чином, щоб швидкість обертання лишалася незмінною. Це позитивно позначається як на якості роботи, так і на терміні служби насадок і всього інструменту.

— Плавний пуск. Момент пуску — один з найскладніших у роботі будь-якого електродвигуна. При підключенні живлення напряму в перші моменти після старту через обмотки йде струм високої сили, що призводить до стрибків напруги в мережі; крім того, початок руху відбувається дуже різко, а це загрожує ривками інструменту, з ризиком випустити його з рук з відповідними неприємними наслідками. Функція плавного пуску зводить описані неприємності якщо не до нуля, то до мінімуму: спеціальні схеми обмежують пусковий струм і забезпечують м'який і безпечний початок руху.

– Безщітковий двигун. Наявність безщіткового (безколекторного) двигуна в електричному інструменті. Такі двигуни помітно перевершують традиційні колекторні мотори за ККД, що дає можливість помітно знизити енергоспоживання без шкоди для потужності; це особливо важливо для акумуляторного інструменту (див. «Джерело живлення»), де дана особливість переважно і зустрічається. Крім того, безщіткові мотори менше шумлять, а також практично не утворюють іскор при роботі, завдяки чому ідеально підходять для робіт в умовах підвищеної пожежної небезпеки. Їх головні недоліки традиційні – складність конструкції і висока ціна.

— Підсвічування. Наявність у інструменту власної лампи для підсвічування місця роботи. Ця функція особливо корисна під час роботи в умовах недостатньої освітленості або у важкодоступних місцях, які важко висвітлити іншим способом. Зазначимо, що в даному разі мається на увазі саме вбудована система; деякі моделі можуть комплектуватися переносними ліхтарями у вигляді окремих пристроїв, але такі ліхтарі за підсвічування не вважаються.

— Підключення пилососа. Можливість підключення пилососа безпосередньо до інструменту. Для цього використовується спеціальний патрубок, один кінець якого виводиться до місця обробки, а до іншого приєднується власне шланг від пилососа. Завдяки цьому робота стає значно «чистіше»; щоправда, пилосос далеко не завжди на 100% справляється з видаленням тирси та інших відходів, проте в будь-якому разі він, як мінімум, спрощує подальше прибирання. Патрубок для шлангу зазвичай робиться знімним — це дає можливість зменшити загальні габарити інструменту в тих ситуаціях, коли пилосос не потрібен або відсутній в межах досяжності. Зазначимо, що перед покупкою моделі з даною функцією варто звернути увагу на її сумісність з конкретним пилососом, який планується використовувати.

— Гнучкий вал. Гнучкий вал являє собою особливий різновид допоміжної насадки, що постачається в комплекті з обертальним гравером (див. «Пристрій») — в інших інструментах подібна функція не зустрічається. Зовні дане пристосування схоже на шланг, іноді — досить великої довжини. Один кінець такого «шланга» приєднується до патрона гравера, а на іншому є власний патрон, куди і кріпиться робоча насадка — обертання на неї передається за рахунок валу, що знаходиться всередині «шланга». Частина гнучкого валу, що утримується в руках під час роботи, компактніше і легше, ніж безпосередньо гравер, тому найбільш популярними способами використання такого обладнання є обробка важкодоступних місць (куди сам інструмент просто не пролізе) і тонка робота (яку важко здійснювати масивною машинкою).

— Безключова заміна насадок. Наявність в конструкції інструмента зажима, що дає можливість замінювати робочі насадки без використання ключа. Існує безліч різновидів таких зажимів, що розрізняються за процедурою використання, проте всі вони мають одну загальну рису: робота з кріпленням здійснюється руками, без використання ключів або інших додаткових пристосувань.

Типи насадок, які поставляються в комплекті з інструментом.

— Дельта-платформа. Насадка для шліфування, має характерну трикутну форму. Є обов'язковим елементом оснащення для інструментів з функцією дельташліфувальної машини (див. «Змінні головки»), однак часто зустрічається і в реноваторах (див. «Пристрій»).

— Сегментований диск. Насадка у вигляді «неповного» диска — кола, у якого відсутній сегмент. Така насадка підходить тільки для обробки із застосуванням вібрації, а тому вона зустрічається виключно в інструментах з функцією реноватора (див. «Пристрій», «Змінні головки»). При цьому форма насадки дозволяє працювати як передньою, так і бічною частиною, що дає свободу маневру.

— Шабер. Під шабером зазвичай мають на увазі пластину прямокутної (або близької до неї) форми. Така насадка є однією з найпопулярніших в реноваторах (див. «Пристрій», «Змінні головки») за рахунок своєї універсальності: вона підходить для скоблення, зачистки поверхонь, різання та ін. Крім того, шабер традиційно використовується в якості штатної насадки для електростамесок.

— Пиляльне полотно. Спеціалізована насадка для розпилювання різних матеріалів. Її конструкція і спосіб роботи можуть відрізнятися залежно від специфіки інструменту: так, в електролобзиках (див. «Змінні головки») пиляльне полотно розраховане на...рух взад-вперед і виглядає як характерна смужка, в реноваторах воно має вигляд вузької пластини і т. ін.

— Для розшивання швів. Насадка для обробки швів між плитками, цеглинами тощо з метою надання їм акуратного вигляду. Варто врахувати, що форма розшивки може бути різною (опукла або заглиблена, пряма або округла тощо), відповідно і насадки для таких робіт можуть мати різну форму; конкретні особливості варто для кожної моделі інструменту уточнювати окремо.

Зазначимо, що це далеко не всі види насадок, якими можуть комплектуватися сучасні універсальні інструменти, а лише найбільш популярні. Крім них, в комплект можуть входити й інші пристосування — наприклад, різноманітні листи для шліфування. А варіант «набір насадок» вказується для інструментів (переважно граверів, див. «Пристрій»), комплектація яких включає декілька десятків засобів; у деяких моделях це число може перевищувати півтори сотні.

Наявність обмежувача глибини в конструкції інструмента.

Таке пристосування дозволяє контролювати глибину проникнення робочої насадки при свердлінні або пилянні. Конструкція обмежувача може бути різною, проте в будь-якому разі він запобігає занурення в матеріал на більшу глибину, ніж задана. Це помітно полегшує роботу: по-перше, ризик зробити дуже глибокий пропіл або отвір зводиться до мінімуму; по-друге, при оптимально виставленому обмежувачі відпадає необхідність регулярно заміряти глибину — для отримання потрібного пропилу або отвори достатньо занурити насадку «до упору».

Наявність додаткової рукоятки у конструкції чи в комплекті поставки інструменту (вона може бути як вбудованим, так і додатковою).

Така рукоятка полегшує утримання інструменту двома руками, що буває важливо при обробці твердих матеріалів, що вимагають значного зусилля — чи при тонких роботах, де важлива точність і максимальний контроль. Зазначимо, що стандартно вона робиться в розрахунку на праворуких користувачів, проте багато інструменти дають змогу змінювати розташування рукоятки, для зручності «леворукой» роботи.

Наявність кейса або чохла в комплекті постачання інструменту.

Кейсом називають жорсткий контейнер, чохлом — м'який; основні відмінності між ними зумовлені саме цією різницею в матеріалах. Однак призначення обох пристосувань однаково: вони забезпечують зручність в зберіганні і транспортуванні. Це зручність забезпечується як додатковим захистом (у випадку чохлів — від забруднень, у разі кейсів — ще й від ударів і струсів), так і тим, що всі насадки і додаткові аксесуари, зазвичай, поміщаються всередину чохла/кейса, завдяки чому знижується ризик втратити якийсь з цих предметів.