Порівняння Einhell Classic TC-BJ 900 vs Black&Decker KW900EKA

Від типу залежать загальні конструктивні особливості і призначення фрезера.

— Вертикальний. Класична, найпоширеніший різновид фрезерів. Зазвичай, вертикальні пристрої складаються з власне двигуна і підошви спеціальної конструкції, яка забезпечує опору під час роботи. Підошва часто робиться регульованою по висоті, що дозволяє змінювати відстань, на яке виступає фреза і, відповідно, глибину обробки. Втім, це зміна може здійснюватися й іншим способом.

— Для обробки країв. Згідно з назвою, дана різновид фрезерів призначена в основному для обробки крайок і зняття фасок. Такі агрегати легше і компактніше вертикальних, що, зокрема, полегшує роботу в обмежених умовах. З іншого боку, вони менш продуктивні і мають менше можливостей по налаштуванню (зокрема, дуже рідко оснащуються регулюванням глибини обробки).

— Ламельний. Спеціалізовані фрезери, призначені для вирізання пазів під ламелі — кріпильні деталі у вигляді тонких пластин. Конструкція такого інструменту така, що кожен паз прорізається буквально за один рух — це значно прискорює і спрощує роботу. Для інших цілей ламельні фрезери, зазвичай, не призначені.

— Присадочний. Аналогічно описаним вище ламельні, присадні фрезери використовуються для вирізання «посадкових місць» під кріпильні деталі. Проте в даному випадку ці місця призначені для шк...антів — довгастих виробів з круглим або еліптичним перетином (відомі також як чопики або дюбелі) і являють собою не пази, а отвори, зазвичай досить глибокі.

— Для зняття лаку. Призначення даного різновиду фрезерів зрозуміло з назви: вони застосовуються для зняття лакофарбових покриттів; принцип їх роботи схожий з кутовими шліфмашинами («болгарками»). При роботах щодо зняття лаку часто доводиться мати справу з досить великими оброблюваними площами, тому інструмент даного типу, зазвичай, припускає використання великих фрез, що забезпечують більшу ширину захвату. При цьому потужність двигуна може бути невисокою, оскільки навантаження на фрезу в даному випадку невелика.

— Двигун фрезера. Даний тип можна описати як фрезери з мінімальним оснащенням — складаються з двигуна в корпусі, шпинделя і цанги і позбавлені підошви, напрямних рейок та інших подібних пристосувань. Зазвичай, такі інструменти мають довгастий корпус і досить невеликий розмір і вага, що дає досить великі можливості щодо способів їх застосування — від роботи в ролі імпровізованого ручного гравера до установки на автоматизований верстат. Однак здебільшого двигунів для фрезерів все-таки будуть потрібні додаткові пристосування.

— Для різання плитки. Ще один різновид фрезерів, призначення якої описується назвою. Самі по собі такі пристрої мають довгастий корпус і працюють аналогічно дрилям; проте справа не обмежується круглими отворами за діаметром фрези — фрезою можна прорізати в матеріалі лінію, наприклад, для створення отвори під витяжний вентилятор, або для відрізання фрагмента нестандартної форми. Такі можливості бувають незамінні під час роботи з плиткою.

— Дисковий. Фрезери, використовують ріжучу насадку у вигляді диска. Основним їх призначенням є прорізання пазів. За конструкцією і принципу дії фрезери цього типу схожі на дискові пилки, проте між цими інструментами не можна ставити знак рівності. На відміну від пил, дискові фрезери не прорізають матеріал на всю товщину — вони лише створюють на поверхні канавку певної глибини, зазвичай V-подібного профілю. Крім того, вони використовують фрези замість пильних дисків. Один з найпопулярніших варіантів застосування такого інструменту — прорізання ліній згину на аркушах алюмінію.

Загальна потужність фрезера, точніше — двигуна, встановленого в ньому. Чим вище цей показник — тим більш продуктивним є пристрій, тим краще воно справляється зі складними роботами, тим більше зусилля на фрезі (крутний момент) забезпечує під час роботи і тим більшою може бути швидкість обертання шпинделя (хоча потужний інструмент не обов'язково є швидкісним). З іншого боку, висока потужність помітно впливає на габарити, вагу та ціну інструменту, плюс енергоспоживання й навантаження на мережі зростають відповідно. Крім того, високий крутний момент у деяких випадках (наприклад, при делікатній обробці) буває відверто небажаний. Тому вибирати інструмент за цим параметром слід з урахуванням реальних потреб і специфіки планованих робіт.

По потужності виділяють три основних категорії фрезерів: легкі (до 700 Вт), розраховані в основному на нескладні побутові роботи; середні (до 1500 Вт), здатні впоратися не тільки з побутовими, але і з більшістю професійних завдань; і важкі (1500 Вт і більше), що застосовуються у тих випадках, коли висока потужність є критичною. Втім, ця градація вірна лише для вертикальних фрезерів (див. «Тип»), в інших різновидах є своя специфіка: приміром, ламельні моделям висока потужність в принципі ні до чого.

Найменша швидкість обертання шпинделя (в обертах за хвилину), що забезпечується двигуном фрезера.

Для різних робіт оптимальна швидкість обертання шпинделя (і, відповідно, фрези) також буде різною. Наприклад, для твердих матеріалів зразок каменю вимагається швидке обертання, а ось для дерева воно не потрібно; деякі види насадок краще працюють на високих обертах, інші — на низьких і т. ін. Детальні рекомендації для кожного конкретного випадку можна знайти в спеціальних джерелах. Тут же зазначимо, що найменше значення мінімальної кількості обертів, що зустрічається в сучасних фрезерах — близько 3000 – 5000, а в найбільш «швидких» моделях цей показник може перевищувати 15000. Звертати увагу при виборі варто не стільки на мінімальну швидкість обертання, скільки на загальний діапазон швидкостей — наскільки він відповідає запланованим завданням.

Найбільша швидкість обертання шпинделя забезпечується двигуном фрезера. Вимірюється в обертах за хвилину. Для моделей, що не мають регулювання частоти обертання (див. «Функції»), в даному пункті вказується штатний кількість обертів.

Для різних робіт оптимальна швидкість обертання шпинделя (і, відповідно, фрези) також буде різною. Наприклад, для твердих матеріалів зразок каменю вимагається швидке обертання, а ось для дерева воно не потрібно; деякі види насадок краще працюють на високих обертах, інші — на низьких і т. ін. Детальні рекомендації для кожного конкретного випадку можна знайти в спеціальних джерелах. Звертати увагу при виборі варто не стільки на максимальну швидкість обертання, скільки на загальний діапазон швидкостей — наскільки він відповідає запланованим завданням. Зазначимо тільки, що в моделях з великим допустимим діаметром фрези (див. нижче) максимальна швидкість обертання може бути відносно невисокою — робоча кромка великої фрези рухається швидко навіть на невеликих обертах, а для ефективного розгону такої насадки знадобилася б занадто висока потужність.

Найбільший діаметр цанги, яку може використовувати фрезер.

Цанга — це особливий різновид кріплення, що використовується, зокрема, і для встановлення робочих насадок під фрезери. Для нормальної установки діаметр цанги повинен відповідати діаметру хвостовика фрези. Сучасні хвостовики фрез і цанги під них мають стандартні розміри — 6, 8 або 12 мм. Чим більший розмір, тим крупніше сама фреза, тим могутніше інструмент і складніше роботи, для яких вона призначена.

Зазвичай, максимальний діаметр цанги — це діаметр кріплення, штатно встановленого у фрезере. Більш тонкі фрези можна встановлювати за допомогою спеціальних перехідників (однак потрібно дотримуватися обережності, оскільки така насадка може бути не розрахована на підвищену потужність, характерну для інструментів з великою цангою).

6-мм цанги характерні переважно для легких фрезерів (див. «Потужність»), кріплення на 8 мм зустрічаються в більшості інструментів середнього і професійного рівня, а 12-мм посадкові місця встановлюються у найбільш потужних і важких моделях.

Найбільший діаметр фрези, яку допускається встановлювати у фрезер.

Чим крупніше фреза — тим швидше рухається її робоча кромка і тим більше матеріалу вона здатна захопити, проте для великих насадок потрібен більш високий крутний момент. Відповідно, максимальний діаметр фрези безпосередньо пов'язаний з потужністю інструменту (див. вище): чим більший допустимий розмір насадки, тим більш потужним і прогресивним, зазвичай, є фрезер. Втім великі фрези (як, власне, і висока потужність) реально необхідні далеко не завжди. Тому при виборі за цим параметром варто адекватно оцінювати майбутні роботи і не гнатися за максимальним розміром.

Найбільша глибина пазів або отворів, які здатний виконувати фрезер. Цей параметр актуальне виключно для ламельних і присадок моделей (див. «Тип») — в інших різновидах аналогічне значення має такий параметр, як величина ходу (див. нижче). Здебільшого максимальна глибина паза не перевищує 30 мм — цього цілком достатньо для використання ламельного/присадочного фрезера за прямим призначенням. У деяких професійних моделях цей показник може досягати 70 мм, однак трапляється це дуже рідко.

Відстань, на яке може бути змінена висота фрези відносно опорної платформи фрезера, іншими словами — на яку глибину може опускатися робоча насадка щодо верхнього положення. Цей параметр використовується для вертикальних і кромок моделей (див. «Тип»); втім, кромочні фрезери з регулюванням висоти зустрічаються дуже нечасто. Фактично величина ходу не тільки описує максимальну глибину обробки, забезпечувану інструментом, але і вказує на наявність регулювання глибини; для моделей без такої регулювання даний параметр взагалі не вказується.

Що ж стосується конкретних цифр, то для нескладних побутових робіт цілком достатньою вважається величина ходу в 25 – 30 мм, а в більш серйозному інструменті можуть зустрічатися значення в 70 – 80 мм.

— Плавний пуск. Наявність системи плавного пуску двигуна в конструкції фрезера. Особливість більшості сучасних електродвигунів полягає в тому, що при підключенні до мережі напряму, без регулюючих схем, у момент пуску виникає різкий стрибок сили струму через двигун. Це, з одного боку, створює коливання напруги в електромережі (які можуть «вибити» запобіжники або стати згубними для деяких приладів, що працюють неподалік), з іншого — призводить до різкого ривка інструменту, через що його можна випустити з рук (а це загрожує ушкодженнями навколишніх предметів і навіть травмами). Ця ж функція обмежує струм у момент пуску двигуна. За рахунок цього оберти наростають плавно, без ривків інструменту, та й електромережа не піддається зайвим перевантаженням.

— Регулювання частоти обертання. Наявність регулятора частоти обертання в конструкції фрезера. Дана функція дозволяє змінювати швидкість обертання шпинделя, підлаштовуючи її під різні види робіт — наприклад, для ефективного різання твердого матеріалу може знадобитися висока швидкість, а з м'якими породами дерева можна працювати на низьких обертах. Інструменти з регулюванням частоти обертання будуть корисні насамперед тим, кому доводиться мати справу з великою різноманітністю матеріалів. При цьому такий діапазон регулювання може бути різним.

— Мікроліфт. Наявність в конструкції фрезера системи тонког...о налаштування глибини з точністю до 0.1 мм. Стандартне налаштування з обмежувальним штифтом є дуже грубим, оскільки похибки у нього досить великі. Мікроліфт ж використовується там, де важливо задати глибину дуже точно. Реалізований в основному за допомогою нарізного сполучення, що обмежує вертикальне переміщення вниз, або взагалі вбудований в конструкцію вертикального ходу, де не потрібне розблокування для проведення необхідного коригування.

— Підсвічування. Наявність в конструкції фрезера системи підсвічування — по суті, звичайного ліхтарика, що полегшує роботу в слабо освітлених місцях. Необхідність в підсвічуванні може виникнути навіть при яскравому денному світлі або штучному освітленні — місце роботи досить часто опиняється в тіні (наприклад, від голови самого оператора).

— Підтримання обертів. Наявність в конструкції фрезера системи, що автоматично підлаштовує режим роботи двигуна залежно від навантаження на робочу насадку — з таким розрахунком, щоб частота обертання залишалося постійною, не падала під навантаженням і не зростала на холостому ходу. Завдяки такому регулюванню забезпечується постійна якість оброблення, що практично не залежить від сили натискання на насадку, знижується знос насадки і самого інструменту, а також загальне споживання енергії.