Порівняння GGM Gastro VTB 320 vs Caso VC 250

Довжина зварювальної рейки для запаювання пакетів, передбаченої в пакувальника. Фактично — це максимальна довжина шва, який може створити пристрій; розмір відкритої сторони пакета не повинен перевищувати цю довжину, інакше нормально вакуумувати і запаяти упаковку не вийде. Якщо для пакування застосовуються пакети в рулонах, довжина зварювальної рейки відповідає максимальній ширині рулона. А потужні промислові моделі мають великі рейки, на яких можна розмістити відразу кілька пакетів.

Швидкість відкачування повітря, забезпечувана пакувальником.

Чим вище швидкість — тим менше часу буде йти на роботу пристрою. Крім того, більш «швидкі» моделі, зазвичай, ще й більш потужні і можуть забезпечувати більш глибокий вакуум. З іншого боку, при звичайному побутовому застосуванні ці моменти не принципові, і при виборі «домашнього» пакувальника на швидкість відкачування можна не звертати особливої уваги — хіба вам доводиться регулярно упаковувати великі об'єми продуктів, або тривалість зберігання має вирішальне значення.

Потужність всмоктування, забезпечувана пакувальником.

Даний параметр безпосередньо характеризує можливості пристрою зі створення вакууму. Потужність всмоктування — це різниця між нормальним атмосферним тиском (1 бар) і найменшим тиском, що дана модель може створити всередині упаковки. Наприклад, показник 0,8 бар означає, що пакувальник може створити тиск в 1 – 0,8 = 0,2 бар. Відповідно, чим вище число в даному пункті — тим потужніше пакувальник, тим більш глибокий вакуум він створює.

Загалом, якщо продукти пакуються в домашніх умовах для порівняно нетривалого зберігання (або вакуумування поєднується з заморожуванням) — на даний показник можна не звертати особливої уваги. А ось для професійного застосування висока потужність всмоктування є принциповою.

Номінальна споживана потужність пристрою. Зазвичай, в характеристиках вказується середня потужність в нормальному режимі робіт; пікові значення можуть бути значно вище, однак такий режим триває недовго.

Від споживаної потужності безпосередньо залежать, з одного боку, ефективність і швидкість вакуумування, з іншого — споживання електрики. А важким «ненажерливим» пристроїв промислового класу може знадобитися трифазне підключення (див. «Джерело живлення»).

— Вакуумування контейнерів. Можливість використання пристрою для відкачування повітря з контейнерів зі спеціальними клапанами. Є практично обов'язковою для ручних пакувальників (див. «Призначення»), проте зустрічається і в інших різновидах — у них, зазвичай, застосовується спеціальний шланг, підєднаний до контейнера.

— Вакуумування пляшок. Можливість застосування пристрою для відкачування повітря з пляшок. Така процедура дозволяє збільшити термін зберігання рідин, що реагують з повітрям, зокрема, вина і деяких видів рослинної олії. Для вакуумування пляшок застосовуються спеціальні пробки з клапанами; вони зазвичай входять в комплект поставки пристрою, хоча цей момент не завадить уточнити окремо.

— Для вологовмісних продуктів. Можливість застосування пристрою для упаковки продуктів з високим вмістом вологи. Головною особливістю таких моделей є дещо збільшений час запаювання: пакувальник ретельно прогріває шов для того, щоб волога, яка могла потрапити туди з вмісту, випарувалася і не вплинула на якість готового шва.

— Подвійний зварювальний шов. Запаювання пакетів подвійним зварювальним швом — двома паралельними швами на відстані в пару міліметрів один від одного. Такий спосіб підвищує надійність упаковки: навіть за наявності дефекту в одному із швів велика ймовірність, що другий залишиться цілим....

— Регулювання вакуумування. Можливість вибирати ступінь вакуумування упаковки. Це дає додаткові можливості щодо вибору налаштувань під конкретну ситуацію. Так, для тривалого зберігання необхідний максимально глибокий вакуум, а ось для делікатних продуктів ступінь вакуумування можна знизити, щоб надто сильно стиснута упаковка не пом'яла їх. Зазначимо, що в даному випадку мається на увазі не просто можливість зупинити процес за командою користувача, а саме кілька окремих програм, кожна зі своєю ступенем вакуумування.

— Контейнер для рулону. Наявність контейнера для рулону пакувальної плівки в корпусі пристрою. Дана функція дозволяє тримати пакувальний матеріал безпосередньо під рукою. Контейнер зазвичай доповнюється пристосуванням для зручності розмотування, також у конструкції часто, хоча і не обов'язково, передбачається вбудований ніж для плівки (див. відповідний пункт).

— Вбудований ніж для плівки. Наявність вбудованого ножа для плівки в конструкції пакувальника. Власний ніж дозволяє акуратно відрізати потрібну кількість пакувального матеріалу, не вдаючись до використання ножиць або іншого додаткового інструменту.

— Контейнер для збору рідини. Наявність у пакувальника спеціального контейнера для збору рідини, що втягується вакуумним насосом разом з відкачується повітрям. Дана особливість вкрай бажана при пакуванні продуктів з великою кількістю вологи: замість того, щоб потрапляти в насос або проливатися назовні, рідина буде накопичуватися в контейнері, звідки її легко можна вилити.

Основний матеріал, що використовується в конструкції корпусу пакувальника.

— Пластик. Пластик недорогий і досить практичний, проте помітно поступається металу по міцності, термостійкості і стійкості до подряпин. Тому застосовується він в основному в апаратах, не розрахованих на великі обсяги робіт і високі навантаження — а саме ручних і малопотужних настільних пакувальниках.

— Метал. Металеві корпуси надзвичайно міцні і надійні, проте обходяться дорожче і важать більше пластикових. Тому вони зустрічаються в основному в потужних промислових моделях, для яких міцність і надійність мають вирішальне значення.

— Пластик / метал. Зазвичай, в даному випадку маються на увазі корпуси з пластику, в яких особливо відповідальні місця посилені металевими вставками. Цей варіант характерний в основному для настільних моделях середнього та прогресивного рівнів. Детальніше про пластик та метал див. вище; тут же відзначимо, що подібне поєднання дозволяє поєднати переваги і до деякої міри взаємно компенсувати недоліки обох матеріалів. Так, корпуси виходять не такими дорогими і важкими, як суцільнометалеві, і водночас більш надійними, ніж суцільнопластикові.