Глибина затискання
Глибина затиску, забезпечуваного лещатами або струбциною (див. «Тип»).
Цей параметр визначає, наскільки глибоко стиснута деталь може увійти між губками або упорами, поки її край не упреться в інструмент. При виборі по глибині затиску варто враховувати, що велика глибина відповідним чином позначається на габаритах, вазі і ціною інструменту.
Ширина губок
Ширина губок інструменту. Вказується переважно для лещат (див. «Тип») — серед струбцин не так багато моделей, оснащених саме губками.
Більш великі губки забезпечують більш надійне утримання, особливо при великих розмірах заготовки, однак ускладнюють роботу з невеликими деталями, до того ж позначаються на габаритах і вазі всього інструменту.
Особливості конструкції
—
Поворотна основа. Дана особливість зустрічається виключно в лещатах (див. «Тип»). Вона означає, що інструмент можна повертати в горизонтальній площині відносно основи. Це дає додаткові можливості щодо вибору положення оброблюваної деталі, що в деяких випадках виявляється вельми до речі — наприклад, якщо положення деталі потрібно змінювати в процесі обробки, простіше буває повернути інструмент на основі, ніж розтискати губки і переставляти деталь.
—
Градуювання шкали лімба. Дана особливість зустрічається в лещатах, в яких робоча частина з губками може так чи інакше рухатися відносно основи — зокрема, в триосьових і хрестовинних моделях (див. «Конструкція»). Шкала лімба дозволяє точно визначити, на яку відстань була зміщена або на який кут була повернена робоча частина відносно основи; це буває незамінне при роботах, що вимагають високої точності.
—
Ковадло. Ковадла застосовуються в лещатах (див. «Тип»). Таке пристосування має вид спеціальної площадки, здатної без наслідків переносити досить сильні удари; її можна застосовувати для правки, клепки, найпростішого кування і інших аналогічних операцій. Зрозуміло, при використанні ковадла варто переконатися, що такі удари повинен витримувати також верстат, стіл або інша підставка, на якій встановлені лещата. Втім, вбудовані ковадла зазвичай мають невеликий розмір і не розраховані на операції з дуже
...високою силою удару.
— Шарнірний механізм. У лещатах (див. «Тип») з цією особливістю робоча частина з'єднується з основою за допомогою шарніра. Завдяки цьому її можна вільно обертати на 360° в горизонтальній площині і нахиляти в будь-яку сторону. Це може особливо знадобитися під час роботи з деталями нестандартної форми, а також з заготовками, положення яких потрібно змінювати в процесі обробки — замість того, щоб кожного разу міняти положення деталі в затиску, зручніше буває повертати і нахиляти самі лещата на шарнірі.
— Подвійний упор. Наявність здвоєного упору в конструкції струбцини (див. «Тип»). Особливості такого упору в різних моделях можуть змінюватися: наприклад, в F-подібних моделях (див. «Конструкція») роздвоєною зазвичай робиться тільки одна сторона упору, розташована на нерухомій частині конструкції; а в затискних моделях U-образні упори встановлюються з двох сторін. У будь-якому разі дана особливість збільшує площу контакту струбцини із заготівлею. Це дає відразу декілька переваг: при тому ж зусиллі затиску тиск виходить більш низьким, що знижує ризик пошкодити поверхню; зменшується ймовірність деформації заготівлі; довгу ділянку можна охопити меншою кількістю струбцин.
— Змінні губки. Можливість замінити губки лещат або струбцини (див. «Тип»). У більшості інструментів саме губки через постійний контакт з оброблюваними деталями зношуються швидше за все; до того ж вони можуть виконуватися з м'яких матеріалів, не особливо стійких до зношування. У світлі цього в деяких моделях передбачається можливість заміни губок — це більш розумно, ніж міняти цілком справний загалом інструмент.Матеріал корпуса
Основний матеріал, що використовується в конструкції інструмента.
—
Сталь. Здебільшого мова йде про класичної інструментальної сталі — високо вуглецевої або легованої; обидві різновиди відрізняються підвищеною твердістю та стійкістю до стирання. При порівняно невисокій вартості даний матеріал надійний, довговічний, практичний і підходить навіть для самих потужних інструментів, що працюють під високими навантаженнями. А ось стійкість до корозії у інструментальної сталі може бути різною: зокрема, її вуглецеві різновиди погано переносять контакт з вологою, вироби з таких матеріалів бажано берегти від сирості і змащувати на час зберігання. У будь-якому разі детальні рекомендації по обслуговуванню інструменту можна знайти в інструкції до нього.
—
Чавун. Чавун є «найближчим родичем» сталі і відрізняється від неї насамперед більш високим вмістом вуглецю. Даний матеріал трохи дешевше, однак більш крихкий і менш надійний, через що слабо підходить для високих навантажень і гірше переносить ударні впливи.
—
Алюміній. Головною перевагою алюмінієвих сплавів можна назвати невелику вагу; крім того, вони відмінно протистоять корозії. Водночас подібні матеріали слабо підходять для високих навантажень, а тому застосовуються в основному в порівняно компактних інструментах, не розрахованих на великі робочі зусилля.
—
Пластик.... Пластик коштує недорого і важить небагато, проте помітно поступається по міцності навіть алюмінію і чавуну, не кажучи вже про сталі. Тому він застосовується не стільки як основний матеріал корпуса, скільки як матеріал для упорів і накладок; багато «пластикові» моделі фактично являють собою сталеві або алюмінієві інструменти, доповнені пластиковими деталями. Сенс такої конструкції в тому, що пластикові упори дуже дбайливо впливають на стискувані деталі, завдяки чому підходять навіть для делікатних матеріалів; а завдяки металевій основі зусилля затиску в таких інструментах може бути досить високим.
— Дерево. Дерево має порівняно невисоку міцність, тому застосовується лише в окремих моделях струбцин, причому з нього виконуються тільки губки або упори — інша частина конструкції робиться з металу. Подібні інструменти не можуть забезпечити високого затискного зусилля, проте цього й не потрібно, у дерев'яних струбцин інша спеціалізація: вони призначені для порівняно м'яких і делікатних матеріалів, які можна пошкодити твердими металевими губками або надмірним зусиллям затиску.
— Магній. Магнієві сплави поєднують в собі невелику вагу, високу міцність і відмінну стійкість до корозії. З іншого боку, їх ціна також досить висока, через що подібні матеріали зустрічаються рідко, переважно в струбцинах (див. «Тип»), на які йде порівняно небагато металу.
— Цинк. Цинкові сплави досить міцні і непогано протистоять корозії. Однак по надійності і робочим властивостями вони загалом поступаються стали, а тому зустрічаються відносно рідко.
