Порівняння VERTO 51G452 150 мм / 250 Вт

230 В

vs Scheppach BGS 700 150 мм / 250 Вт

230 В

підсвічування

Тип, іншими словами — загальне призначення верстата.

— Точильний. Згідно з назвою, основним призначенням таких агрегатів є заточка ріжучих кромок різного інструменту — від ножів, зубил і т. ін. до пилкових полотен і ланцюгів механічних пилок (докладніше див. «Заточування»). Подібна обробка здійснюється за рахунок обертання абразивного диска. Традиційний, знайомий багатьом точильний верстат (точило) має два диски з боків кожуха з двигуном; проте нерідко зустрічаються моделі, що відрізняються за конструкцією (особливо серед спеціалізованих агрегатів, наприклад для заточування ланцюгів).

— Шліфувальний. Шліфувальними в загальному розумінні називають всі верстати для шліфування — напівчистової і чистової обробки різних поверхонь. Однак у цю категорію включені тільки агрегати, що не належать до плоскошліфувальних (про останні див. нижче). Такі верстати можуть використовувати різні види робочих елементів. Один з найпопулярніших варіантів — шліфувальна стрічка, що закріплена на двох шківах і рухається за рахунок їх обертання; така стрічка може розташовуватися як горизонтально, так і вертикально («на ребрі»). Інший поширений тип робочого елемента — диск, на якому кріпиться шліфувальний папір. При цьому, на відміну від точильного верстата, роль робочої поверхні грає не край диска, а сама кругла поверхня; це, зокрема, дозволяє варіювати інтенсивність обробки, переміщаючи заготовку ближче д...о центру кола (де швидкість руху нижча) або навпаки. Існують і комбіновані моделі — на два модулі обертання (див. нижче), що поєднують обидва типи робочих елементів. Окрему категорію являють собою шпиндельні шліфувальні верстати, що працюють з гільзами (див. «Робочий елемент»).

— Точильно-шліфувальний. Моделі, що поєднують можливості точильних і шліфувальних верстатів (див. вище). Зазвичай, подібний агрегат схожий на класичне точило з двома модулями обертання, в якому замість одного з дисків встановлена шліфувальна стрічка або щітка. Таким чином, на одному верстаті можна виконувати і заточування, і шліфування. Зворотною стороною подібної універсальності є те, що і по точильним, і по шліфувальним можливостям подібні верстати поступаються спеціалізованим моделям. Тому цей варіант розрахований в основному на ситуації, коли універсальність важливіша ніж прогресивний функціонал.

— Точильно-полірувальний. Верстати, призначені як для заточування інструменту, так і для полірування — тонкого доведення поверхні оброблюваного матеріалу, з доданням йому гладкості та блиску. Полірування можна здійснювати за тим же принципом, що і заточування — за допомогою обертового диска; тому найчастіше верстати з функцією полірування позиціонуються як комбіновані точильно-полірувальні. Подібні агрегати нерідко оснащуються гравером на гнучкому валу (див. нижче). Варто враховувати, що вони зазвичай мають дещо менші розміри, ніж «чисто» точильні, та використовують більш мініатюрні диски і гірше підходять для грубих робіт.

— Полірувальний. Даний різновид верстатів за конструкцією аналогічний описаним вище точильно-полірувальним; ключова різниця полягає в тому, що полірувальні агрегати використовують тільки гладкі полірувальні диски, і не розраховані на абразивні насадки для заточування (навіть якщо встановити таку насадку технічно можливо). Такі агрегати менш універсальні, ніж точильно-полірувальні, а ключових переваг перед ними не мають, тому особливого поширення чисто полірувальні верстати не отримали.

— Плоскошліфувальний. Різновид шліфувальних верстатів, розрахований насамперед на обробку плоских поверхонь, у т. ч. пов'язаних. Такі агрегати кардинально відрізняються від «звичайних» шліфувальних (див. вище) за конструкцією і способом роботи. Вони використовують робочий елемент у вигляді абразивного диска, закріпленого над робочим столом; цей стіл, зі свого боку, закріплений на масивній станині, а заготовка на ньому встановлюється в спеціальному кріпленні і при обробці рухається під диском, що обертається. Плоскошліфувальні верстати дають змогу з легкістю обробляти обширні поверхні, однак вони досить масивні, громіздкі і дорогі, а тому вважаються обладнанням професійного (а то і промислового) класу.

Взаємне розташування модулів обертання в моделях, де таких модулів більше одного (див. вище).

— Співвісно. Модулі обертання, розташоване на одній осі — зазвичай, з різних сторін від кожуха з двигуном. Максимально простий і водночас надійний варіант, який використовується в більшості сучасних верстатів.

— Під прямим кутом. В таких верстатах (зазвичай вони належать до точильним, див. «Станок») вісь одного з модулів обертання розташована так, як в описаних вище співвісних, а другий модуль повернутий на 90° — таким чином, площина обертання диска знаходиться спереду (або ззаду) від корпусу. Даний варіант дозволяє використовувати більше великі диски, ніж у співвісних моделях, а також без особливих труднощів оснащувати їх ваннами для вологої обробки (див. нижче). З іншого боку, розташування під кутом ускладнює і здорожує конструкцію.

Тип робочого елемента (насадки), на який штатно розрахований верстат.

— Диск. В даному випадку мова йде про засобі, розрахованому тільки на диски і першопочатково не передбачає встановлення інших робочих елементів (хоча теоретично багато точильні верстати допускають заміну диска на щітку, див. нижче). Цей варіант зустрічається практично у всіх різновидах (див. «Станок»), за винятком хіба що точильно-шліфувальних — у них диск обов'язково поєднується з стрічкою або щіткою. Також відзначимо, що шліфувальні диски відрізняються від точильних і полірувальних; докладніше див. «Верстат — Шліфувальний».

— Стрічка. Верстати, розраховані лише на стрічку, належать до шліфувальним — в інших різновидах подібний робочий елемент не застосовується.

— Диск/стрічка. Верстати, що поєднують в конструкції посадкові місця під диск і під стрічку. Це варіант зустрічається в шліфувальних і точильно-шліфувальних верстатах, при цьому особливості використовуваних дисків у даних різновидів розрізняються; докладніше див. «Верстат».

— Диск/щітка. Інструменти, розраховані на використання як диску, так і щітки; зазвичай, належать до точильно-шліфувальним верстатів — жорстка щітка застосовується для очищення та попередньої обробки заточується інструменту (наприклад, видалення іржі або твердих забруднень, не відмиваючих водою). Відзначимо, що даний варіант вказується тільки для моделей, які першопоч...атково комплектуються щітками та/або оснащуються спеціалізованими посадковими місцями під них; за певних умов щітку можна встановити і на класичний точильний верстат, першопочатково розрахований тільки на диски, проте це все ж таки не рекомендується.

— Щітка. Агрегати, які використовують під час роботи тільки щітки — зазвичай металеві. Такі робочі елементи легко справляються з іржею, засохлою фарбою і різними забрудненнями, однак не підходять для більш-менш акуратною шліфування і тим більше заточування. Відповідно, даний варіант характерний для спеціалізованих шліфувальних верстатів, які призначені для первинної обробки різних поверхонь перед більш тонкою обробкою. Для інших завдань «чисто щіткові» агрегати не підходять, а можливість роботи зі щіткою можна передбачити і у верстаті з комбінованим робочим елементом (див. «Диск/щітка» вище). Тому подібних моделей випускається порівняно небагато.

— Гільза. Робочий елемент, застосовуваний у спеціалізованій різновиди шліфувальних верстатів — т. зв. шпиндельних. Такі агрегати призначені для зачищення криволінійних поверхонь, у т. ч. внутрішніх отворів, фігурних виїмок і т. ін. Гільза ж являє собою циліндр з абразивною поверхнею, що надягає на вісь двигуна (шпиндель). Такі насадки можуть мати різний діаметр. Зі свого боку шпиндель розташований вертикально в центрі плоского робочого столу, що грає роль опори, під час роботи не тільки обертається, але і коливається вгору-вниз, що позитивно позначається на якості шліфування та забезпечує рівномірний знос гільзи. У багатьох моделях робочий стіл може нахилятися, що ще більше розширює можливості пристрою

Штатна швидкість обертання диска для сухої обробки (див. вище), що забезпечується верстатом; для моделей з регулюванням обертання (див. нижче) — максимальна швидкість обертання.

При тому ж діаметрі та матеріалі диска більш висока швидкість забезпечує більш інтенсивну обробку, а більш повільне обертання сприяє акуратності і точності. Крім того, оптимальні швидкості залежать від складу диска і оброблюваного матеріалу; детальні рекомендації з конкретними цифрами для тієї чи іншої ситуації можна знайти в спеціальних джерелах.

Окрему категорію являють собою шліфувальні верстати з робочими елементами у формі дисків: в таких агрегатах фактична швидкість руху поверхні диска відносно заготовки залежить від того, як близько до центру диска знаходиться місце контакту.

Довжина стрічки, що використовується у верстаті з функціями шліфування (див. «Станок»), якщо точніше — загальна довжина стрічкового кільця, встановлюваного на верстат.

Дана інформація необхідна для вибору відповідних шліфувальних стрічок — відповідність по довжині є обов'язковим для нормальної установки і роботи насадки. При цьому робоча довжина, зазвичай, менше загальною більш ніж в 2 рази, і для її визначення варто орієнтуватися на розміри робочого столу (див. нижче).

Ширина стрічки, на яку розрахований верстат з функціями шліфування (див. «Станок»). Значення цього параметра для сумісності з стрічкою може бути різним: в одних моделях стрічка повинна точно відповідати штатної ширині, в інших допускається встановлення більш вузьких стрічок. З точки зору застосування велика ширина забезпечує можливість роботи з великими заготовками.

Штатна швидкість руху стрічки, забезпечується верстатом з функцією шліфування (див. «Станок»). За інших рівних умов більш висока швидкість нагоді для забезпечення інтенсивності і продуктивності, більш низька дозволяє точніше контролювати процес. Детальні рекомендації з конкретними цифрами для тієї чи іншої ситуації можна знайти в спеціальних джерелах.

Волога обробка передбачає подачу на робочий елемент води або іншої рідини в процесі роботи. Даний режим зустрічається виключно у моделях з точильними функціями (див. «Станок»). Диск обертається з відносно невисокою швидкістю. За рахунок поєднання водяного охолодження і невисоких обертів ризик перегріти і зіпсувати оброблюваний інструмент зводиться практично до нуля; в деяких випадках (наприклад, при заточуванні лез з вуглецевої інструментальної сталі) це особливо важливо. Крім того, «мокре» заточування виходить більш акуратним, відходи процесу не так сильно розлітаються навколо. З іншого боку, невисока швидкість обертання диска накладає свої обмеження на застосування даного методу, та й верстати виходять більш важкими, громіздкими й дорогими, ніж повністю «сухі» аналоги.

Штатний діаметр диска (див. «Робочий елемент»), що використовується верстатом при вологій обробці. На відміну від сухої заточування, в даному випадку цей параметр найчастіше описує не максимальний, а оптимальний саме для даного верстата діаметр насадки: занадто маленький диск може просто не діставати до рідини, налитої в робочу ванну.

Якщо верстат купується для нечастного повсякденного застосування, на даний параметр можна не звертати особливої уваги; а от для великих об'ємів робіт рекомендується використовувати диски побільше.