Порівняння Eltos MZ-510 104 мм / 510 Вт

230 В

підсвічування

vs CRAFT-TEC PXBG-203 200 мм / 900 Вт

230 В

Кількість модулів обертання, передбачених у конструкції верстата. Модуль обертання в даному випадку — це окреме «посадкове місце», на яке можна встановити той або інший елемент (диск, шліфувальну стрічку тощо, залежно від типу верстата).

Особливості цього параметра безпосередньо залежать від типу інструменту (див. «Станок»):

— 1. «Однозарядні» точильні верстати, зазвичай, являють собою моделі, здатні працювати зі специфічними типами заточування (див. нижче) і часто взагалі не підтримують універсального заточування; крім того, подібну конструкцію мають моделі під гільзу (див. «Робочий елемент»). В шліфувальних верстатах, зі свого боку, наявність одного модуля обертання означає роботу тільки зі шліфувальною стрічкою, без додаткових пристосувань. Плоскошлішувальні верстати за визначенням мають тільки один модуль обертання, а ось в інших різновидах даний варіант не зустрічається.

— 2. Два модулі обертання дають змогу встановити на верстат два робочих елементи і виконувати на ньому різні види робіт, не втрачаючи час на заміну насадок. Наприклад, в точильних верстатах на одному модулі може розміщуватися точильний диск, на іншому — металева щітка для попередньої обробки інструменту перед заточуванням; в шліфувальних другий модуль може відповідати за роботу шліфувального круга, і т. ін. При цьому подібна конструкція не особливо впливає на вартість агрегата і легко реалізується в більшості сучасних верстатів, навіть дуже простих.

— 3. Тр...и робочих насадки, встановлених одночасно, ще більше розширюють можливості верстата, однак помітно позначаються на його ціні, габаритах та енергоспоживанні (по суті, двигуну доводиться постійно обертати два модулі вхолосту), при тому, що реальна необхідність у подібній універсальності виникає досить рідко. Тому даний варіант зустрічається лише в одиничних моделях точильних верстатів.

Взаємне розташування модулів обертання в моделях, де таких модулів більше одного (див. вище).

— Співвісно. Модулі обертання, розташоване на одній осі — зазвичай, з різних сторін від кожуха з двигуном. Максимально простий і водночас надійний варіант, який використовується в більшості сучасних верстатів.

— Під прямим кутом. В таких верстатах (зазвичай вони належать до точильним, див. «Станок») вісь одного з модулів обертання розташована так, як в описаних вище співвісних, а другий модуль повернутий на 90° — таким чином, площина обертання диска знаходиться спереду (або ззаду) від корпусу. Даний варіант дозволяє використовувати більше великі диски, ніж у співвісних моделях, а також без особливих труднощів оснащувати їх ваннами для вологої обробки (див. нижче). З іншого боку, розташування під кутом ускладнює і здорожує конструкцію.

Номінальна потужність електродвигуна верстата. Чим потужніший двигун — тим вище може бути швидкість і інтенсивність обробки, тим більші диски можна використовувати з верстатом і тим краще він підходить для роботи з твердими непіддатливою матеріалами. З іншого боку, потужний мотор споживає багато енергії (що може зажадати особливого підключення — див. «Живлення») і помітно позначається на габаритах, вазі і ціною всього агрегата. Тому виробники вибирають цей параметр, виходячи з типу (див. «Станок») і бажаних характеристик швидкості, продуктивності і т. ін. На практиці це означає, що потужність двигуна є скоріше другорядним параметр, та при виборі має сенс звертати увагу на більш практичні моменти — діаметр диска, швидкість обертання/руху і т. ін.

Наявність в конструкції верстата механізму зміни розміщення ланцюга щодо диска заточування. Кут заточування ланцюга пили в більшості ситуацій залежить від основного призначення інструменту: для поперечного або для поздовжнього пиляння. Оскільки при поздовжньому пилянні опір деревини завжди помітно вище, то і кромка зуба повинна бути дуже гострою. Знати максимальне значення кута заточування буде вельми до речі перед покупкою точильного верстата.

Типи інструментів та інших пристосувань, на роботу з якими розрахований агрегат з функціями заточування (див. «Станок»)

— Ланцюгів. Точильні верстати для заточування робочих полотен ланцюгових пил — власне ланцюгів. Зуби на таких ланцюгах вимагають особливої обробки, зокрема, використання дисків невеликої товщини. Самі верстати також мають специфічну конструкцію — найчастіше модуль обертання (він один) встановлюється в похилому положенні на нерухомій основі і може підніматися/опускатися (хоча зустрічаються й інші варіанти конструкції).

— Свердел. Агрегати даного призначення, зазвичай, мають гнізда, куди при обробці вставляються свердла; кожне гніздо розраховане на свій діаметр свердла. Теоретично свердло можна заточити і на універсальному верстаті (див. нижче), однак для цього потрібні певні навички — тоді як обробка на спеціалізованому верстаті, навпаки, максимально проста.

— Ножів. В даному випадку маються на увазі моделі, що мають спеціалізоване оснащення для роботи з ножами, ножицями та іншим подібним лезовим інструментом. Таке оснащення забезпечує утримання інструменту, що заточується в оптимальному положенні відносно диска і знижує ризик «накосячити» при заточуванні, завдяки чому даний різновид верстатів загалом зручніший ніж універсальний (які теж часто застосовуються для заточування ножів). З іншого боку, ножове оснащення...може виявитися слабо підходящим для деяких специфічних робіт.

— Фрез і свердел. Верстати, розраховані на роботу зі свердлами та фрезами, зазвичай, являють собою досить складні агрегати, оснащені затискачами з великою кількістю регулювань. Це дозволяє з легкістю виставляти оптимальне положення заточуваного інструменту, а також дає інші можливості, необхідні для даного виду робіт. При цьому конструктивні особливості таких верстатів роблять їх придатними і для універсального заточування, цей варіант, зазвичай, теж вказується в характеристиках.

— Пиляльних дисків. Моделі для заточування дисків циркулярних пилок мають дві відмінні особливості: невелику товщину диска, що дозволяє без проблем працювати в просторі між окремими зубами, і спеціальне кріплення для пиляльного диска — зазвичай у вигляді вільно обертальної осі із зажимом. Диск закріплюється на цій осі, після чого кожен зубець по черзі обробляється диском.

— Універсальне. У цьому разі мається на увазі традиційне заточування за допомогою обертового диска досить великої товщини, при якій заточуваний інструмент обробляється бічною частиною цього диска і утримується, зазвичай, вручну. Подібний спосіб заточування дійсно придатний для дуже великої різноманітності інструментів і пристосувань, при певному навику і наявності відповідних дисків таким чином можна точити свердла, ножі та навіть пиляльні диски і ланцюги. Головним недоліком універсального заточування можна назвати власне ручне тримання: воно менш надійне, ніж використання затискачів, до того ж від оператора вимагається досить висока точність рухів — інакше можна погіршити якість заточування, а то і взагалі зіпсувати інструмент. Втім, деякі верстати з даною функцією оснащуються кріпленнями для заготівок.

Існують точильні верстати, що поєднують кілька описаних вище типів заточування — наприклад, моделі, в яких один з обертових модулів доповнений кріпленням для пиляльних полотен, або агрегати з виїмками різної форми — під ножі та свердла.

Штатний діаметр диска (див. «Робочий елемент»), що використовується верстатом при сухій обробці (див. вище). При точильних і полірувальних роботах, зазвичай, мова йде про максимальному діаметрі диска, який можна встановити на інструмент — велика насадка або буде малоефективною, або взагалі не впишеться в габарити посадкового місця, а от диск меншого діаметра, зазвичай, встановлюється без проблем (зрозуміло, при відповідності за діаметром отвору — див. нижче). Для шліфувальних верстатів діаметр диска відповідає діаметра накладки з шліфувальної шкурки, необхідної для повноцінного використання диска.

Чим крупніше штатний диск, тим, зазвичай, важче і потужніше верстат, тим краще він може впоратися зі складними роботами великого об'єму. Водночас для дрібних повсякденних завдань на зразок періодичного підгострювання ножів або стамесок цілком достатньо невеликого диска.

Діаметр посадочного отвору дисків для сухої обробки (див. вище), що використовуються верстатом. Для того, щоб насадку можна було нормально використовувати з верстатом, вона повинна відповідати йому не тільки за діаметром і товщині (див. відповідні пункти), але і за розміром посадочного отвору.

Товщина «сухого» диска (див. «Суха обробка»), на яку розрахований верстат. Зазвичай, мова йде про максимальній товщині диска, який може поміститися на посадкове місце — більшість моделей допускає використання і більш тонких насадок.

Зазначимо, що цей параметр залежить від виду заточування (див. вище): робота з ланцюгами і пильними полотнами передбачає невелику товщину дисків, універсальна заточка — навпаки. А для шліфувальних моделей товщина диска взагалі не актуальна, навіть якщо диск передбачений в конструкції; докладніше див. «Верстат».

Штатна швидкість обертання диска для сухої обробки (див. вище), що забезпечується верстатом; для моделей з регулюванням обертання (див. нижче) — максимальна швидкість обертання.

При тому ж діаметрі та матеріалі диска більш висока швидкість забезпечує більш інтенсивну обробку, а більш повільне обертання сприяє акуратності і точності. Крім того, оптимальні швидкості залежать від складу диска і оброблюваного матеріалу; детальні рекомендації з конкретними цифрами для тієї чи іншої ситуації можна знайти в спеціальних джерелах.

Окрему категорію являють собою шліфувальні верстати з робочими елементами у формі дисків: в таких агрегатах фактична швидкість руху поверхні диска відносно заготовки залежить від того, як близько до центру диска знаходиться місце контакту.