Порівняння Einhell Classic TC-US 400 150 мм / 375 Вт

230 В

vs Jet EHVS-80 230V 2000 Вт

230 В

Кількість модулів обертання, передбачених у конструкції верстата. Модуль обертання в даному випадку — це окреме «посадкове місце», на яке можна встановити той або інший елемент (диск, шліфувальну стрічку тощо, залежно від типу верстата).

Особливості цього параметра безпосередньо залежать від типу інструменту (див. «Станок»):

— 1. «Однозарядні» точильні верстати, зазвичай, являють собою моделі, здатні працювати зі специфічними типами заточування (див. нижче) і часто взагалі не підтримують універсального заточування; крім того, подібну конструкцію мають моделі під гільзу (див. «Робочий елемент»). В шліфувальних верстатах, зі свого боку, наявність одного модуля обертання означає роботу тільки зі шліфувальною стрічкою, без додаткових пристосувань. Плоскошлішувальні верстати за визначенням мають тільки один модуль обертання, а ось в інших різновидах даний варіант не зустрічається.

— 2. Два модулі обертання дають змогу встановити на верстат два робочих елементи і виконувати на ньому різні види робіт, не втрачаючи час на заміну насадок. Наприклад, в точильних верстатах на одному модулі може розміщуватися точильний диск, на іншому — металева щітка для попередньої обробки інструменту перед заточуванням; в шліфувальних другий модуль може відповідати за роботу шліфувального круга, і т. ін. При цьому подібна конструкція не особливо впливає на вартість агрегата і легко реалізується в більшості сучасних верстатів, навіть дуже простих.

— 3. Тр...и робочих насадки, встановлених одночасно, ще більше розширюють можливості верстата, однак помітно позначаються на його ціні, габаритах та енергоспоживанні (по суті, двигуну доводиться постійно обертати два модулі вхолосту), при тому, що реальна необхідність у подібній універсальності виникає досить рідко. Тому даний варіант зустрічається лише в одиничних моделях точильних верстатів.

Взаємне розташування модулів обертання в моделях, де таких модулів більше одного (див. вище).

— Співвісно. Модулі обертання, розташоване на одній осі — зазвичай, з різних сторін від кожуха з двигуном. Максимально простий і водночас надійний варіант, який використовується в більшості сучасних верстатів.

— Під прямим кутом. В таких верстатах (зазвичай вони належать до точильним, див. «Станок») вісь одного з модулів обертання розташована так, як в описаних вище співвісних, а другий модуль повернутий на 90° — таким чином, площина обертання диска знаходиться спереду (або ззаду) від корпусу. Даний варіант дозволяє використовувати більше великі диски, ніж у співвісних моделях, а також без особливих труднощів оснащувати їх ваннами для вологої обробки (див. нижче). З іншого боку, розташування під кутом ускладнює і здорожує конструкцію.

Тип робочого елемента (насадки), на який штатно розрахований верстат.

— Диск. В даному випадку мова йде про засобі, розрахованому тільки на диски і першопочатково не передбачає встановлення інших робочих елементів (хоча теоретично багато точильні верстати допускають заміну диска на щітку, див. нижче). Цей варіант зустрічається практично у всіх різновидах (див. «Станок»), за винятком хіба що точильно-шліфувальних — у них диск обов'язково поєднується з стрічкою або щіткою. Також відзначимо, що шліфувальні диски відрізняються від точильних і полірувальних; докладніше див. «Верстат — Шліфувальний».

— Стрічка. Верстати, розраховані лише на стрічку, належать до шліфувальним — в інших різновидах подібний робочий елемент не застосовується.

— Диск/стрічка. Верстати, що поєднують в конструкції посадкові місця під диск і під стрічку. Це варіант зустрічається в шліфувальних і точильно-шліфувальних верстатах, при цьому особливості використовуваних дисків у даних різновидів розрізняються; докладніше див. «Верстат».

— Диск/щітка. Інструменти, розраховані на використання як диску, так і щітки; зазвичай, належать до точильно-шліфувальним верстатів — жорстка щітка застосовується для очищення та попередньої обробки заточується інструменту (наприклад, видалення іржі або твердих забруднень, не відмиваючих водою). Відзначимо, що даний варіант вказується тільки для моделей, які першопоч...атково комплектуються щітками та/або оснащуються спеціалізованими посадковими місцями під них; за певних умов щітку можна встановити і на класичний точильний верстат, першопочатково розрахований тільки на диски, проте це все ж таки не рекомендується.

— Щітка. Агрегати, які використовують під час роботи тільки щітки — зазвичай металеві. Такі робочі елементи легко справляються з іржею, засохлою фарбою і різними забрудненнями, однак не підходять для більш-менш акуратною шліфування і тим більше заточування. Відповідно, даний варіант характерний для спеціалізованих шліфувальних верстатів, які призначені для первинної обробки різних поверхонь перед більш тонкою обробкою. Для інших завдань «чисто щіткові» агрегати не підходять, а можливість роботи зі щіткою можна передбачити і у верстаті з комбінованим робочим елементом (див. «Диск/щітка» вище). Тому подібних моделей випускається порівняно небагато.

— Гільза. Робочий елемент, застосовуваний у спеціалізованій різновиди шліфувальних верстатів — т. зв. шпиндельних. Такі агрегати призначені для зачищення криволінійних поверхонь, у т. ч. внутрішніх отворів, фігурних виїмок і т. ін. Гільза ж являє собою циліндр з абразивною поверхнею, що надягає на вісь двигуна (шпиндель). Такі насадки можуть мати різний діаметр. Зі свого боку шпиндель розташований вертикально в центрі плоского робочого столу, що грає роль опори, під час роботи не тільки обертається, але і коливається вгору-вниз, що позитивно позначається на якості шліфування та забезпечує рівномірний знос гільзи. У багатьох моделях робочий стіл може нахилятися, що ще більше розширює можливості пристрою

Номінальна потужність електродвигуна верстата. Чим потужніший двигун — тим вище може бути швидкість і інтенсивність обробки, тим більші диски можна використовувати з верстатом і тим краще він підходить для роботи з твердими непіддатливою матеріалами. З іншого боку, потужний мотор споживає багато енергії (що може зажадати особливого підключення — див. «Живлення») і помітно позначається на габаритах, вазі і ціною всього агрегата. Тому виробники вибирають цей параметр, виходячи з типу (див. «Станок») і бажаних характеристик швидкості, продуктивності і т. ін. На практиці це означає, що потужність двигуна є скоріше другорядним параметр, та при виборі має сенс звертати увагу на більш практичні моменти — діаметр диска, швидкість обертання/руху і т. ін.

Штатний діаметр диска (див. «Робочий елемент»), що використовується верстатом при сухій обробці (див. вище). При точильних і полірувальних роботах, зазвичай, мова йде про максимальному діаметрі диска, який можна встановити на інструмент — велика насадка або буде малоефективною, або взагалі не впишеться в габарити посадкового місця, а от диск меншого діаметра, зазвичай, встановлюється без проблем (зрозуміло, при відповідності за діаметром отвору — див. нижче). Для шліфувальних верстатів діаметр диска відповідає діаметра накладки з шліфувальної шкурки, необхідної для повноцінного використання диска.

Чим крупніше штатний диск, тим, зазвичай, важче і потужніше верстат, тим краще він може впоратися зі складними роботами великого об'єму. Водночас для дрібних повсякденних завдань на зразок періодичного підгострювання ножів або стамесок цілком достатньо невеликого диска.

Штатна швидкість обертання диска для сухої обробки (див. вище), що забезпечується верстатом; для моделей з регулюванням обертання (див. нижче) — максимальна швидкість обертання.

При тому ж діаметрі та матеріалі диска більш висока швидкість забезпечує більш інтенсивну обробку, а більш повільне обертання сприяє акуратності і точності. Крім того, оптимальні швидкості залежать від складу диска і оброблюваного матеріалу; детальні рекомендації з конкретними цифрами для тієї чи іншої ситуації можна знайти в спеціальних джерелах.

Окрему категорію являють собою шліфувальні верстати з робочими елементами у формі дисків: в таких агрегатах фактична швидкість руху поверхні диска відносно заготовки залежить від того, як близько до центру диска знаходиться місце контакту.

Довжина стрічки, що використовується у верстаті з функціями шліфування (див. «Станок»), якщо точніше — загальна довжина стрічкового кільця, встановлюваного на верстат.

Дана інформація необхідна для вибору відповідних шліфувальних стрічок — відповідність по довжині є обов'язковим для нормальної установки і роботи насадки. При цьому робоча довжина, зазвичай, менше загальною більш ніж в 2 рази, і для її визначення варто орієнтуватися на розміри робочого столу (див. нижче).

Ширина стрічки, на яку розрахований верстат з функціями шліфування (див. «Станок»). Значення цього параметра для сумісності з стрічкою може бути різним: в одних моделях стрічка повинна точно відповідати штатної ширині, в інших допускається встановлення більш вузьких стрічок. З точки зору застосування велика ширина забезпечує можливість роботи з великими заготовками.

Штатна швидкість руху стрічки, забезпечується верстатом з функцією шліфування (див. «Станок»). За інших рівних умов більш висока швидкість нагоді для забезпечення інтенсивності і продуктивності, більш низька дозволяє точніше контролювати процес. Детальні рекомендації з конкретними цифрами для тієї чи іншої ситуації можна знайти в спеціальних джерелах.